Принципы расчета и анализа длительности производственного цикла сложного процесса (стр. 2 из 2)

Расчёт длительности операционного цикла партии изделий по каждой i-й операции ведётся по формуле

,ч (5)

По рассматриваемому примеру на первой операции:

ч

Аналогично выполняются расчёты по другим операциям, а результаты заносятся в графу 7, табл. 1.

Расчет длительности операционного цикла партии изделий по сборочным единицам ведется по формуле

(6)

где К - число операций, входящих в сборочную единицу.

По рассматриваемому примеру по сборочной единице АБ

t_c.ед = 27+21+8=56 ч

Аналогично выполняются расчёты по другим сборочным единицам, а результаты заносятся в графу 8, табл. 1.

Необходимое число рабочих мест для сборки изделий рассчитывается по формуле

(7)

По рассматриваемому примеру:

места

Необходимое число рабочих определяется по формуле

Ч _сп = С_пр* К_см* К_сп, (8)

где К_сп - коэффициент, учитывающий списочную численность (можно принять К_сп = 1,1).

Для рассматриваемого примера : Ч_сп = 4* 2 *1,1 = 9 чел.

Построение циклового графика сборки изделия “А” без учёта загрузки рабочих мест ведется на основании веерной схемы сборки и длительности циклов сборки каждой i-й операции и каждой сборочной единицы. Как правило, такой график строится в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с последней операции, с учётом зависимости, к какой операции поставляются сборочные единицы. Длительность такого цикла будет минимальной. Однако условия производства, ограниченные ресурсы требуют выполнения определенных работ последовательно, на одном и том же рабочем месте, стенде, всё это приводит к изменению циклового графика и, как правило, к смещению запуска на более ранние сроки и , как следствие, к увеличению длительности цикла.

Для достижения равномерности загрузки рабочих мест и рабочих - сборщиков необходимо провести закрепление операций за рабочими местами. С этой целью на каждое рабочее место набирается объём работ, длительность операционного цикла которых не должна превосходить пропускной способности рабочих мест на протяжении принятого периода чередования.

Построение стандарт - плана сборки изделия “А” (циклового графика с учётом загрузки рабочих мест). График строится на основе графика без учета загрузки рабочих мест (рис. 2, а) и табл.2. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы длительности циклов отдельных операций графика (см. рис. 2, а) являлись проекциями на соответствующие рабочие места в графике на рис. 2, б. В этом случае сохраняется длительность производственного цикла графика (рис. 2, а), построенного без учета загрузки рабочих мест.

Таблица 2

Закрепление операций за рабочими местами

Номер рабочего места	Номер операции, закреплённой за рабочим местом	Условное обозначение сборочной единицы	Суммарная длительность операционного цикла, Ч	Пропускная способность рабочего места за Rпр = 48 ч	Коэффициент загрузки рабочего места
4321	9, 10, 116, 7, 84, 51, 2,. 3	ААА, АБАБАВ, АВ1, АВ2	48484848	48484848	1111

Однако не всегда удаётся это осуществить. В рассматриваемом примере сдвинуты сроки начала выполнения операций 4, 5, 6, 1. Сдвиг работ на более раннее начало повлёк за собой увеличение длительности производственного цикла и появилось пролёживание сборочных единиц. На этом же графике (рис. 2, б) необходимо изобразить производство второй, третей и т.д. партий изделий до тех пор, пока не заполнится полностью один период чередования партий изделий. Заполненный период чередования и представляет собой стандарт – план. Так как именно здесь показаны стандартные, повторяющиеся сроки проведения отдельных операций сборки каждым рабочим - сборщиком.

Построение уточненного циклового графика сборки изделия “А” и определение действительной длительности производственного цикла, которая обычно несколько больше минимальной, так как выполнение некоторых операций сдвинуто на более ранние сроки.

Уточненный цикловой график сборки изделий А (рис. 2, в) строится на основе графиков, приведенных на рис. 2, а и 2, б, который показывает действительную длительность производственного цикла сборки партии изделий.

В рассматриваемом примере длительность производственного цикла составляет 96 ч. Волнистые линии на рис. 2, в показывают время смещения запуска соответствующих сборочных единиц АБ и АВ₁.

Важным календарно - плановым нормативом является опережение запуска - выпуска сборочных единиц изделия А. Расчет этого норматива ведется непосредственно на самих графиках в третей и четвертой колонках на рис. 2, а и 2, в. В связи с необходимостью смещения запуска сборочных единиц АБ и АВ₁ на более ранние сроки на рис. 2, в изменилось и опережение запуска - выпуска этих сборочных единиц, а длительность производственного цикла увеличилась на 8 ч по сравнению с первоначальным графиком.

Если к цикловому графику сборки пристроить графики заготовки и обработки деталей (см. рис. 2, в), то можно получить график изготовления изделия “А”.

ЛИТЕРАТУРА

1.Афитов Э.А., Новицкий Н.И., Цыганков В.Д. Организация вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств предприятия. Учебное пособие по курсу: Организация и планирование производства. Управление предприятием. – Мн.: МРТИ, 2002. – 60 с.

2.Асфаль Р. Роботы и автоматизация производства / Пер. с англ. М.Ю.Евстигнеева. – М.: Машиностроение, 2006. – 448 с.

3.Базовая система микроэлементных нормативов времени (БСМ). Методические и нормативные материалы. – М.: Экономика, 1999. – 117 с.

4.Блехерман М.Х. Гибкие производственные системы. Организационно-экономические аспекты. – М.: Экономика, 2005. – 222 с.

5.Богданов Г.М. Проектирование изделий: Организация и методика постановки задачи. – М.: Издат. стандартов, 2007. – 143 с.