Проект заготовительного элеватора (стр. 4 из 5)

Обработку отходов на элеваторах и хлебоприемных предприятиях проводят на сепараторах марки А1 - БЛС- 6 (12), А1 – БИС - 6 (12) и других марок.

Количество выделенных отходов и их фракционный состав зависят от схемы обработки зерна на проектируемом предприятии, оборудования принятого к установке, количества зерна подлежащего очистке, а так же исходного содержания примесей в зерне. Отходы выделяют на сепараторах для предварительной и основной очистки зерна, а так же на газорециркуляционных сушилках.

Количество отходов после обработки зерна находят по формуле:

,

где

– количество отходов, т;

– расчетный суточный объем очистки зерна;

количество выделенных отходов, принимается в размере 1.5% от массы обрабатываемого зерна;

период заготовок.

т.

Далее определяют количественное деление отходов по фракциям:

Сход с сортировочных сит составляет 40 %,

Проход подсевных сит составляет 55 %

Аспирационные относы составляют 10%

Необходимое количество сепараторов для контроля отходов рассчитывается по формуле:

,

где:

– количество отходов, получаемых после очистки зерна на сепараторах, т;

– паспортная производительность сепаратора, т/час;

К – коэффициент, равный 0,4.

Принимаем 1 контрольный сепаратор А1 – БИС - 12

Отходы транспортируют самотечным, механическим (нории, скребковые, винтовые конвейеры) и пневматическим транспортом.

1.2.6 Основное транспортирующее оборудование (нории и конвейеры)

К основному транспортному оборудованию относят нории, конвейеры и самотечный транспорт. В зависимости от назначения нории подразделяют на основные и специализированные. Основные нории устанавливают в рабочих зданиях элеватора, они предназначены для выполнения основных технологических операций по приемке, очистке, сушке, отгрузке зерна. Специализированные нории допускается устанавливать в приемно-отпускных устройствах, зданиях зерносушилок, в рабочих зданиях элеваторов для транспортировки отходов, подачи зерна на предварительную очистку, внутреннего учета.

Потребное количество норий определяют по занятости нории в течение расчетного периода (24 часа) на внешних и внутренних операциях.

Необходимое число часов работы нории на каждой технологической операции определяют по формуле:

,

где

– суточный объем i-ой операции, т/сут

– количество подъемов зерна норией, ;

– паспортная производительность нории, т/ч, т/ч;

– коэффициент использования нории (при приеме зерна с автотранспорта , при приеме и отпуске с железнодорожного транспорта );

– коэффициент, зависящий от влажности и засоренности зерна,

– коэффициент, зависящий от культуры, .

Расчет числа часов работы норий ведем по следующим операциям:

1) Приемка с автотранспорта

ч.

2) При приемке с железнодорожного транспорта

ч.

3) При отпуске на железнодорожный транспорт

ч.

Подача в над сепараторные бункера

ч

Подача в над сушильные бункера

ч

Подача на хранение

ч

Расчетное количество норий определяют по отношению суммарного числа работы норий к возможному времени ее работы в течение суток (24 часа):

,

.

Принимаем 4 нории II-100-60, производительностью 350т/ч каждая.

2. Характеристика строительной части и объемно-планировочных решений по конструкциям, компоновке основных производственных зданий и сооружений элеватора, установление их габаритных размеров

2.1 Выбор варианта компоновки рабочего здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами

2.2 Размещение технологического и транспортного оборудования в рабочем здании и силосных корпусах элеватора

Оборудование на планах этажей рабочего здания размещают в соответствии с технологической схемой движения зерна, разработанной для проектируемого предприятия.

Выбор того или иного способа размещения оборудования обусловлен необходимостью решения разноплановых задач:

· Технологических – рациональная организация производственного процесса, выполнение планируемого объема работ по операциям приемки, очистки, сушки, отгрузки, достижение заданного технологического эффекта.

· Экономических – минимальная стоимость строительных работ, минимальный расход трудовых и материальных средств на монтаж оборудования.

· Строительных – оптимальный способ компоновки и возведения основных зданий и сооружений, соответствие нормируемым величинам габаритных размеров зданий, возможность применения унифицированных строительных конструкций и др.

Безопасности труда и производственной санитарии – удобство и безопасность обслуживания технологического оборудования, удобство и безопасность прохода на лестничную клетку, или в смежное помещение.

2.3 Определение размеров рабочего здания и силосного корпуса в плане

После размещения по этажам технологического и транспортного оборудования определяют длину и ширину этажей. Размеры здания в плане определяют по диктующему этажу, которым, как правило, является этаж зерноочистительных машин.

Окончательное определение размеров рабочего здания в плане производят с учетом размещения зерносушилки (если она установлена в рабочем здании), принятого размера строительной сетки, а также увязки здания с силосными корпусами и приемно-отпускными устройствами.

В данном случае ширину и длину рабочего здания диктует этаж оперативных бункеров. Согласно расчетам принимаем сетку бункеров 3×6 при размере бункера 3×3 м. С учетом лестничной клетки и лифта длина рабочего здания 21м., ширина – 9 м. Размер силосного корпуса с квадратными силосами 4×4 м. и сеткой 4×11 составит в длину 44м., в ширину 16м. Общая длина рабочего здания, с расположенной рядом зерносушилкой, и силосными корпусами составит 122м.

2.4 Определение высот этажей рабочего здания и силосного корпуса

Высота этажей рабочего здания (силосного корпуса) должна быть достаточной для монтажа и обслуживания оборудования, размещаемого на этаже, и, кроме того, должна обеспечивать нормальную подачу зерна на машины и выгрузку из них. Строительными нормами предусмотрена минимальная высота помещений в 3600 мм при высоте выступающих конструкций 2400 мм. Высоты этажей должны быть кратными 1,2 м.

Высота этажа слагается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы на вертикальную плоскость, суммы высот на установку деталей самотечного зернопровода (секторов, клапанов, задвижек, вводов и т.д.) и монтажной высоты.

Диктующий самотек характеризуется наибольшей расчетной длиной и наибольшим углом наклона к горизонтальной плоскости.

Угол наклона самотечной трубы для большинства культур принимают 36⁰, для сырого и засоренного зерна увеличивают до 45⁰.

Высоты, необходимые для монтажа и обслуживания оборудования, определяются для каждого вида машины индивидуально; при разработке проекта они могут быть приняты равными 500 – 600 мм. Высоту этажей рабочего здания и силосного корпуса рассчитывают по диктующей для каждого этажа самотечной трубе. Величина этажа складывается из высоты оборудования, величины проекции диктующей самотечной трубы (подающей или принимающей зерно), суммы высот на установку деталей трубы и монтажной высоты.