Министерство образования и науки Украины
Кафедра ТОЛП
2006
Реферат
Практическая работа: стр. , рис. , табл. , источников.
Объект проектирования – цех стального литья автозавода мощностью 100000 т/год.
В первом и втором разделе проводится обоснование выбора места строительства цеха и расчет производственной программы.
В третьем и четвертом разделе произведен расчет фондов времени работы сталелитейного цеха и расчет основных отделений цеха, выбрано основное оборудование.
В пятом и шестом разделах рассчитаны вспомогательные и административно-бытовые помещения.
Также в данном проекте произведен расчет энергетической и строительной части для сталелитейного цеха.
Ключевые слова: формовочное отделение, машина, стержневое отделение, отливка, плавильное отделение, оборудование и др.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Выбор и обоснование места строительства цеха
2. Производственная программа цеха
2.1 Состав программы
2.2 Распределение литья на группы по массе
3. Фонды времени и режимы работы сталелитейного цеха
4. Проектирование основных отделений цеха
4.1 Расчет плавильного отделения
4.1.1 Составление баланса цеха
4.1.2 Разработка ведомости шихт и материалов
4.1.3 Обоснование и описание способа плавки металла и выбор плавильного агрегата
4.1.4 Определение площади плавильного оборудования
4.2 Формовочное отделение
4.2.1 Анализ групп по массе и выбор метода изготовления форм
4.2.2 Выбор оснастки по группам литья
4.2.3 Выбор формовочного оборудования и расчет его количества
4.2.4 Определение площадей формовочного отделения
4.3 Стержневое отделение
4.3.1 Разбивка номенклатуры стержней по массе
4.3.2 Определение количества стержней для каждой группы по массе
4.3.3 Выбор метода изготовления стержней по группам по массе
4.3.4 Расчет количества стержневого оборудования
4.3.5 Расчет площадей стержневого отделения
4.4 Расчет смесеприготовительного отделения
4.4.1 Определения количества и состава формовочных смесей на годовую программу
4.4.2 Выбор и количество оборудования для приготовления формовочных смесей
4.4.3 Оределение количества и составов стержневой смеси на годовую программу
4.4.4 Определение площадей смесеприготовительного отделения
4.5 Расчет очистного отделения
4.5.1 Разбивка на группы по массе и определение технологических потоков
4.5.2 Выбор технологического процесса очистки и выбор оборудования
4.5.3 Расчет количества очистного отделения
4.5.4 Определение площади очистного отделения
5. Проектирование вспомогательных отделений цеха
5.1 Расчет участка подготовки свежих формовочных материалов
5.2 Расчет участка ремонта оборудования
5.3 Расчет кладовых и лабораторий
6. Проектирование административно-бытовых помещений
7. Проектирование складских помещений
7.1 Расчет складов шихтовых и формовочных материалов
7.2 Расчет складов оснастки, стержней и отливок
8. Энергетическая часть
8.1 Расчет расхода электричества
8.2 Расчет потребности на сжатый воздух
8.3 Расчет потребности воды
8.4 Расчет потребности топлива и пара
9. Строительная часть
9.1 Тип здания, элементы конструкции здания цеха
9.2 Отопление и вентиляция
9.3 Освещение
10. Внутрицеховой транспорт
Перечень ссылок
Введение
Литые заготовки потребляет большинство отраслей народного хозяйства.
Вес литых деталей в машинах составляет в среднем 40-80%, а стоимость и трудоемкость их изготовления – примерно 25% всех затрат на изделие.
Литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем их механической обработки меньше, чем на заготовках получаемых другими методами. Только литьем можно получить изделия из различных сплавов, любых габаритов, сложности и веса, за сравнительно короткое время, с достаточно высокими механическими и эксплуатационными свойствами.Литейное производство является одним из наиболее сложных в организационно-техническом отношении машиностроительных переделов.
Проектирование литейных цехов, имеющее большое количество исходных данных, является трудоемким и сложным процессом. Проектирование заводов осуществляется путем набора типовых специализированных цехов. Кроме того, разработаны типовые проекты основных участков литейных цехов с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства.При проектировании следует обеспечить блокировку производственных, вспомогательных и обслуживающих цехов, складов, административно-конторских и бытовых помещений.
Такое размещение соответствует требованиям рациональной организации производства с полным законченным технологическим процессом и создает условия для получения высококачественных отливок, следует учитывать при проектировании чтобы оборудование было загружено и интенсивно использовалось, оправдывался высокий уровень механизации и автоматизации труда.
1. Обоснование места строительства цеха
На стадии разработки технико-экономического обоснования и при составлении задания на проектирование предприятия указывается пункт или район строительства, охватывающий территорию, местоположение которой определяется городом, ближайшим населенным пунктом или железнодорожной станцией.
К важнейшим требованиям, предъявляемым к району строительства, относятся следующие:
1)наличие удобного места для строительства зданий и сооружений;
2)природные, топографические, геологические, гидрогеологические, метеорологические условия;
3)наличие железных и автомобильных дорог;
4) наличие сырья, из которого предприятие будет вырабатывать продукцию;
5)размеры затрат на строительство дорог для осуществления транспортных перевозок в период строительства и эксплуатации предприятия;
6)наличие рабочей силы и жилого фонда;
7)наличие рынка сбыта для изделий предприятия;
8)энергетические ресурсы района;
9)возможность снабжения района водой;
10)наличие участка для сброса и очистки сточных вод;
11)возможность кооперирования с другими предприятиями района;[2]
После установления района размещения предприятия приступают к выбору конкретной площадки строительства. Необходимо предусмотреть следующие факторы:
1)достаточные размеры участка и возможность дальнейшего расширения предприятия;
2)удобство конфигурации участка;
3)топографические условия участка и прилегающей местности;
4)удовлетворительные геологические и гидрогеологические условия;
5)расположение по отношению к магистралям;
6)расположение по отношению к источникам воды, местам сброса сточных вод, источников энергии и населённых пунктов.
Для правильного выбора типа зданий, систем отопления и вентиляции, а также проектировки генерального плана, несущих и ограждающих конструкций, во время технических изысканий необходимо собрать метеорологические данные: температуру и влажность воздуха, скорость ветра, количество дождевых осадков, глубину промерзания грунта.
Учитывая северо-восточное и восточное преобладающее направление ветров, низкое залегание грунтовых вод, наличие железной дороги, целесообразно выбрать площадку под строительство проектируемого цеха в северной части Краматорска на левом берегу реки Казенный Торец.
2. Программа цеха
Программа цеха служит основанием для проектирования всех отделений. Программа содержит задание на годовой выпуск литья по каждому изделию основной продукции, запасных частей, литья для других заводов и литья для собственных нужд.
Имея программу, приступаем к анализу ее состава, целью которого является выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе.
2.1 Состав программы
Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода).
Таблица 2.1-Обьем производственной программы.
| № | Отливка | Количество отливок на изделие. | Масса отливки | Количество отливок в форме | Масса стержня | Марка металла |
| 1 | Ролик | 1 | 1,20 | 9 | - | 25Л |
| 2 | Подкладка | 4 | 2,45 | 4 | - | 25Л |
| 3 | Корпус | 1 | 2,95 | 5 | 0,55 | 25Л |
| 4 | Поршень | 4 | 5,55 | 1 | - | 25Л |
| 5 | Картер | 1 | 2,50 | 4 | 0,13 | 25Л |
| 6 | Крышка | 2 | 2,12 | 4 | - | 25Л |
| 7 | Переходник | 2 | 6,00 | 2 | 3,85 | 25Л |
| 8 | Втулка | 3 | 1,78 | 4 | 0,20 | 30Л |
| 9 | Цилиндр | 4 | 1,35 | 6 | 0,20 | 30Л |
| 10 | Барабан | 1 | 5,90 | 4 | 0,20 | 30Л |
| 11 | Шкив | 1 | 1,65 | 6 | 0,60 | 30Л |
| 13 | Патрубок | 2 | 6,58 | 4 | 3,65 | 30Л |
| 14 | Цилиндр тормозной | 8 | 1,60 | 8 | - | 30Л |
| 15 | Цилиндр силовой | 4 | 1,10 | 14 | - | 30Л |
| 16 | Пробка | 12 | 0,90 | 12 | - | 35ХМЛ |
| 17 | Клин | 4 | 2,50 | 4 | - | 35ХМЛ |
| 18 | Маховик | 1 | 8,60 | 2 | 0,85 | 35ХМЛ |
| 19 | Фланец | 4 | 3,80 | 4 | - | 35ХМЛ |
| 20 | Опора | 2 | 5,60 | 2 | - | 35ХМЛ |
2.2 Распределение программы на группы по массе
Расчет производственной программы литейного цеха считается по точной программе.
Точная программа предусматривает разработку технологических данных для каждой отливки и применяется при проектировании литейных цехов крупносерийного и массового производства с устойчивой и ограниченной номенклатурой литья. Расчет будем вести для каждой отливки.
3 Фонды времени и режимы работы отделений цеха