Проект машины для производства макарон (стр. 10 из 17)

б) для вермишели

, (75)

м².

в) для лапши

, (76)

м².

Число отверстий

. (77)

а) для макарон

отв.

б) для вермишели

отв.

в) для лапши

отв.

Площадь (м²) живого сечения матриц в зависимости от вида изделий

а) макарон

, (78)

Получаем

м².

б) для вермишели

, (79)

м².

в) для лапши

, (80)

м².

Полученная производительность матрицы рассчитывается по формуле (68)

а) для макарон

кг/ч.

б) для вермишели

кг/ч.

в) для лапши

кг/ч.

Расчет тестосмесителя

Производительность (кг/ч) тестосмесителя любого макаронного пресса должна быть равна производительности шнека по сырым изделиями

Производительность (кг/ч) макаронного пресса по сырым изделиям можно рассчитать по формуле

, (81)

где П_ф – производительность по готовым изделиям (сухим) изделиям, кг/ч;

W_u – влажность сухих изделий (W_u = 13%);

W_Т – влажность теста (W_Т = 30%).

кг/ч.

Объем месильной камеры (м³) тестосмесителя рассчитывают

, (82)

где τ – время замеса, τ = 0,3 ч;

ρ_т – насыпная плотность теста, ρ_т = 719 кг/м³;

φ – коэффициент заполнения тестосмесителя тестом, φ = 0,6.

м³.

Общую длину (м) месильной камеры рассчитывают

, (83)

где F – площадь поперечного сечения камеры, м².

, (84)

где R – радиус днища камеры смесителя, R = 0,15 м;

h – высота призматической части смесителя, h = 0,18 м.

м².

Подставив значения в формулу () получим

м

Потребляемую мощность (кВт) на замес теста можно ориентировочно определить по формуле (85).

, (85)

где w – угловая скорость вращения месильного органа, рад/с.

Зная частоту вращения вала смесителя, можно определить угловую скорость вращения по формуле (86).

, (86)

где n – частота вращения месильного органа, n = 150 мин^-1.

рад/с.

Тогда

кВт.

Расчет ворошителя

Производительность (кг/ч) ворошителя любого макаронного пресса должна быть равна производительности шнека по сырым изделиями

,

Производительность (кг/ч) макаронного пресса по сырым изделиям можно рассчитать по формуле (87).

, (87)

где П_ф – производительность по готовым изделиям (сухим) изделиям, кг/ч;

W_u – влажность сухих изделий (W_u = 13%);

W_Т – влажность теста (W_Т = 30%).

кг/ч.

Объем месильной камеры (м³) ворошителя рассчитывают

, (88)

где τ – время замеса, τ = 0,0167 ч;

ρ_т – насыпная плотность теста, ρ_т = 719 кг/м³;

φ – коэффициент заполнения ворошителя тестом, φ = 0,9.

м³.

Общую длину (м) месильной камеры рассчитывают

, (89)

где F – площадь поперечного сечения камеры, м².

, (90)

где d – диаметр ворошителя, d = 0,1 м.

м²

Подставив значения в формулу (89) получим

м.

Потребляемую мощность (кВт) можно ориентировочно определить по формуле

, (91)

где w – угловая скорость вращения месильного органа, рад/с.

Зная частоту вращения вала смесителя, можно определить угловую скорость вращения по формуле (92).

, (92)

где n – частота вращения месильного органа, n = 1500 мин^-1

рад/с.

Тогда

кВт.

3.4 Кинематический расчет

Подбор муфты

Материал полумуфт выбираем сталь 35. Пальцы из нормализованной стали 45, втулки из специальной резины, [σ]_см = 2 Н/мм. Муфты подбираем по диаметрам соединительных валов и проверяем втулки на смятие поверхности, прилегающей к пальцу:

, (93)

где l_в – длина втулки, l_в = 28 мм.

d_n – диаметр пальца, d_n = 14 мм.

z – число пальцев, z = 4.

D₁ – диаметр окружности, на которой расположены оси пальцев, D₁ = 90 мм.

Н/мм.

Пальцы проверяем на изгиб

, (94)

где l_n – длина пальца, l_n = 33 мм;

[σ]_u = 0,25σ_Т.

Получим

Условия выполняются.

Подбор электродвигателя макаронного пресса

Общая потребляемая мощность

, (95)

получим

кВт.

По потребляемой мощности и частоте вращения n = 90 об/мин выбираем мотор – редуктор типа МПз2, но также надо учесть допускаемый крутящий момент на выходном валу М_кр = 31,48 кгс∙м. Тогда выбираем МПз2 – 50 с номинальной частотой вращения выходного вала n_ном = 90 об/мин, тип электродвигателя 4А100L2P3 мощностью 5,5 кВт и частотой вращения n_син = 2880 об/мин.

Подбор электродвигателя ворошителя

По потребляемой мощности N = 0.026 кВт и частоте вращения n = 1500 об/мин выбираем электродвигатель типа 4АА50А4У3 исполнения М300 с мощностью 0,06 кВт и частотой вращения n_син = 1500 об/мин.

Расчет цепной передачи на тестосмеситель

1 Выбираем цепь приводную роликовую однорядную ПР (по ГОСТ 13568 – 75) и определяем шаг ее по формуле (96)

(96)

предварительно вычисляем величины, входящие в эту формулу:

а) вращающий момент на валу ведущей звездочки

. (97)

Тогда

Н•мм.

б) коэффициент

(98)

в соответствии с исходными данными принимаем:

К_д = 1 ( при спокойной нагрузке);

К_Н = 1,25 (при наклоне свыше 60⁰);

К_Р = 1,25 (регулирование натяжения цепи периодическое);

К_см = 1,3 (смазывание цепи периодическое);

К_п = 1,25 (работа в 2 смены);

К_а = 1,25 ( так как принято а < 30t).

Следовательно,

в) число зубьев звездочек:

ведущей

(99)