Проект машины для производства макарон (стр. 15 из 17)
Среди мер, предотвращающих распространение пожара, большое значение имеет применение огнепреградительных устройств на технологических коммуникациях, а также в системах вентиляции, кондиционирования воздуха, воздушного отопления и продуктопроводах.
Для своевременного извещения о возникшем пожаре в ближайшую пожарную часть используют автоматическую электрическую систему пожарной сигнализации. Автоматические системы электрической пожарной сигнализации состоят из автоматических извещателей, линий связи, приемной станции и источника питания. В макаронном цехе применяется дымовой фотоэлектрический извещатель марки ИДФ-1.
Загорания в начальной стадии их развития могут быть потушены с помощью первичных средств пожаротушения к ним относятся огнетушители, внутренний пожарный кран с комплектом оборудования (рукава, стволы, топоры и ведра). Их размещают на видных местах. Огнетушитель ОХП - 10 вывешиваются на видном месте на высоте полтора метра от пола до нижнего его торца, эти огнетушители применяются для тушения почти всех горючих веществ. На данном предприятии применяется автоматическая установка газового пожаротушения с помощью жидкого диоксида углерода для тушения жидких и твердых материалов. Диоксид углерода хранится на предприятии в изотермических резервуарах под давлением до 2,5 МПа.
При использовании диоксида углерода следует иметь в виду что 10%-ная концентрация его в воздухе опасна, а 20%-ная смертельна для человека. Поэтому перед включением установки люди должны покинуть помещение. Для извещения работающих о необходимости эвакуации обязательно устанавливаются сигнальные устройства.
5. Экономическая часть
5.1 Маркетинговое исследование научно-технической продукции:
Описание научно-технической продукции
В данном дипломном проекте разрабатывается линия по производству короткорезанных макаронных изделий для предприятия малого бизнеса.
К достоинствам данной линии можно отнести: создание данного производства позволит обеспечить население региона рабочими местами; отсутствие затрат на транспортировку сырья (муки, меланжа) из дальних регионов, и как следствие, более высокое качество сырья. Так же значительно сокращены затраты на приобретение оборудования.
Данная линия минипроизводства короткорезанных макаронных изделий предназначена для частных предпринимателей.
5.2 Организация производства и труда
Расчет производственного потока
Таблица 12 - Характеристика оборудования, входящего в поточную линию.
| № | Оборудовие | Кол-во ед. оборудования, шт. | Технико-экономич. производ. оборудования, т/ч | Коэф-т перевода | Потери, % | Привед. произво-ность т/сутки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 1 | Щиток приемный ХЩП-2 | 1 | 1 | 0,99695 | 0,005 | 0,99695 |
| 2 | Бункер ХЕ-160 | 10 | 0,5 | 0,99675 | 0,02 | 0,49838 |
| 3 | Питатель шнековый ПШМ | 1 | 4 | 0,9967 |  0,005 | 3,9868 |
| 4 | Конвейер винтовой У21-БКВ | 1 | 4 | 0,99665 | 0,005 | 3,9866 |
| 5 | Циклон ЦОЛ | 1 | 1,5 | 0,99645 | 0,02 | 1,49468 |
| 6 | Просеиватель-бурат ПБ-1,5 | 1 | 2 | 0,9962 | 0,025 | 1,9924 |
| 7 | Магнитный сепаратор У1-БМЗ | 1 | 2 | 0,99595 | 0,025 | 1,9919 |
| 8 | Цеховой бункер | 1 | 1 | 0,9959 | 0,005 | 0,9959 |
| 9 | Дозатор Ш2-ХДА | 1 | 1 | 0,9957 | 0,02 | 0,9957 |
| 10 | Установка для дозирования и подготовки обогатителей Б6-ЛОА | 1 | 0,5 | 0,9956 | 0,01 | 0,4978 |
| 11 | Пресс | 3 | 0,27 | 0,9949 | 0,07 | 0,26862 |
| 12 | Нож Е8-ЛПС | 3 | 0,28 | 0,9947 | 0,02 | 0,27852 |
| 13 | Подсушиватель | 1 | 0,3 | 0,99455 | 0,015 | 0,29837 |
| 14 | Сушилка ТТНV | 1 | 1,1 | 0,9943 | 0,025 | 1,09373 |
| 15 | Бункерный стабилизатор-накопитель | 2 | 1 | 0,9941 | 0,02 | 0,9941 |
| 16 | Упаковочное оборудование РТ-УМ-21-3 | 1 | 0,9 | 0,994 | 0,01 | 0,8946 |
Расчет коэффициентов перевода:
0,005+0,02+0,005+0,005+0,02+0,025+0,025+0,005+0,02+0,01+0,07+0,02+ +0,015+0,025+0,02+0,01=0,3 
1=100-0,3-0,005/100=0,99695 2=100-0,3-0,005-0,02/100=0,99675 3=100-0,3-0,005-0,02-0,005/100=0,9967 4=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005/100=0,99665 5=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02/100=0,99645 6=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025/100=0,9962 7=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025/100=0,99595 8=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005/100=0,9959 9=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02/100=0,9957 10=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001/100=0,9956 11=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07/100= =0,9949 12=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02/ 100=0,9947 13=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015/100=0,99455 14=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025/100=0,9943 15=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02/100=0,9941 16=100-0,3-0,005-0,02-0,005-0,005-0,02-0,025-0,025-0,005-0,02-0,001-0,07-0,02-0,015-0,025-0,02-0,01/100=0,994Расчет приведенной производительности:
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч; 
т/ч.Определение производственного задания и ритма поточной линии:
Наименьшая приведенная производительность N=0,268623 т/ч,
0,268623 - производственное задание.Ритм поточной линии
минОпределение продолжительности обработки на оборудовании:
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин; 
мин.Определение загрузки оборудования и оценка уровня организации потока: