Проект машины для производства макарон (стр. 3 из 17)
где Ргод - производственная мощность фабрики, т/год;
Т – годовой фонд рабочего времени фабрики, сут.
Годовой фонд рабочего времени Т, сут, определяем по формуле (9).
Т = 365 – (Окр + Опрф + Овых + Опр + Осан), (9)
где Окр – остановки на капитальный ремонт (Окр = 21), сут;
Опрф – остановки на профилактику, сут;
Овых – остановки на выходные дни (при трехсменной работе Овых = 0), сут;
Опр – остановки на праздники (Опр = 9), сут;
Осан – остановки на санитарную очистку (принимаем Осан = 3), сут.
Остановки на профилактику рассчитываем исходя из того, что автоматизированная линия будет останавливаться на двое суток через каждые 12 дней работы. Тогда Опрф=365/(14∙2) = 53 сут. Отсюда:
Т = 365 – (21 + 53 + 0 + 9 + 3) = 279 сут
Ргод = 6∙279 = 1674 т/год.
Суточную производственную мощность фабрики Рсв, т/сут, по видам изделий найдем по формуле (10).
, (10)где Рсут – суточная производственная мощность фабрики, т/сут;
Св – процентное отношение количества вырабатываемых изделий определенного вида к общему количеству вырабатываемых изделий, %; Св = 100 %.
Рсв = 6 т/сут.
Выбор и расчет количества основного технологического оборудования
Для организации данного производства основным устанавливаемым оборудованием являются шнековый пресс, разработанный самостоятельно; ленточная сушилка ТТНV – 500 и стабилизатор-накопитель бункерного типа, фасовочно-упаковочная установка.
Для обеспечения данной производительности определяем количество сушилок по формуле (11).
, (11)где Qc – производительность сушилки, кг/ч; Qc = 500 кг/ч,
τ – время работы сушилки в сутки с учетом профостановок, ч; τ = 22 ч.
Принимаем к установке 1 сушилку.
Ориентировочная производительность прессов определяется по формуле (12).
, (12)где n – количество прессов, n = 3;
τ – время работы, ч, τ = 22 ч.
Тогда при установке 3 прессов
кг/ч.Принимаем установку 3 прессов производительностью 90 кг/ч.
Для обеспечения данной производственной мощности количество бункеров в стабилизаторах-накопителях бункерного типа находим по формуле (13).
, (13)где τсн – время стабилизации и накопления изделий (фасовка изделий производится в 1 смену, при этом стабилизатор-накопитель должен быть рассчитан на 21час) τсн = 21 час;
γ – объемный вес сухих макаронных изделий, т/м3; γ = 0,6 т/м3;
Vб – полезный объем бункера.
Полезный объем бункера находится по формуле (14).
Vб=V1+V2+V3 , (14)
где V1 – объем выпускной воронки, м3;
V2 – объем макарон, рассыпанных в бункере под углом φ (φ – угол естественного откоса, φ = 30˚), м3;
V3 – объем прямоугольной части бункера, занятая макаронными изделиями, м3.
,где а – сторона бункера, м; а = 2м;
α – угол наклона выпускной воронки, α = 45˚.
м3. 
, 
м3. 
,где h3 = H-(h2+h1),
здесь Н – общая высота бункера, м; Н = 3,5м.
h3 = 3,5 - (1 + 1)=1,5 м.
м3.Vб=1,33+0,77+6=8,1 м3.
Принимаем 2 бункера.
Производительность линии определяется по производительности наиболее загруженного оборудования. В данном случае из основного оборудования наиболее загруженным является макаронный пресс, техническая производительность которого 90 кг/ч.
Определение фактической суточной производственной мощности и производственной программы фабрики
Фактическая суточная производственная мощность фабрики Рф., т/сут, по видам изделий определяется по формуле (15).
Рф. = n∙Qт, (15)
где n – количество линий, установленных для производства данного вида изделия; n = 3;
Qт – техническая производительность линии, т/сут; Qт = 24∙90 = 2160 кг/сут.
Рф. = 3∙2160 = 6480 кг/сут = 6,48 т/сут.
Фактическая суточная производственная программа фабрики Пф.в, т/сут, по видам изделий рассчитывается по формуле (16).
Пф.= Ки∙Рф., (16)
где Ки – коэффициент использования оборудования, Ки = 0,9.
Пф.= 0,9∙6,48 = 5,832 т/сут.
Таблица 1 – Фактическая суточная производственная программа и производственная мощность фабрики.
| Наименование изделий | Уточненная производственная мощность фабрики, т/сут. | Коэффициент использования оборудования | Производственная программа фабрики, т/сут. |
| Короткорезанные | 6,48 | 0,9 | 5,832 |
Расчет производственной программы цеха в ассортименте
Выбираем следующий ассортимент вырабатываемых изделий:
вермишель – 30 %;
лапша – 30 %;
рожки – 40 %.
Производственную программу фабрики в ассортименте Па, т/сут, рассчитываем по формуле (17).
, (17)где Пф.в – фактическая производственная программа фабрики, т/сут;
С – процентное отношение вырабатываемого количества данного изделия к общему количеству изделий данного вида, С = 100 %.
Расчет сводим в таблицу 2.
Таблица 2 – Производственная программа фабрики в ассортименте
| Наименование изделий | Производственная программа | |
| т/сут | В % к общей выработке. | |
| ЛапшаВермишельРожкиИтого: | 1,7496 1,7496 2,3328 5,832 | 30 30 40 100 |
Составление графика работы оборудования, уточнение производственной программы
Определение количества смен занятости К прессов в течение рабочего цикла (12 сут) производим по формуле (18).
, (18)где b– количество смен занятости линий за 12 суток (b = 36 смен);
n – количество прессов, устанавливаемых на выработке данного вида изделий(n = 1);
C – процентное отношение вырабатываемого количества данного изделия к общему количеству изделий данного вида.
Количества смен занятости линийокругляем до целого числа таким образом, чтобы суммарное количество смен занятости линий на выработке всех изделий определенного вида было равно b∙n.
, принимаем Кприн=11; 
принимаем Кприн=11; 
принимаем Кприн=14.В связи с округлением необходимо произвести уточнение производственной программы.
Уточненную производственную программу найдем по формулам (19 и 20).
, (19) 
%; 
%; 
%. 
, (20) 
т/сут; 
т/сут; 
т/сут.Расчет сводим в таблицу 3.
Таблица 3 – Уточненная производственная программа
| Наименование изделий | Расчетное количество смен занятости, К | Принятое количество смен занятости | Уточненная производственная программа | |
| т/сут | % | |||
| ВермишельЛапшаРожкиИтого: | 10,8 10,8 14,4 36 | 11 11 14 36 | 30,555 30,555 38,89 100 | 1,782 1,782 2,268 5,832 |
Составление графика работы линии
Строим график работы линий на 12 суток в виде таблицы (см. приложение Б).
Расчет расхода муки, яичных и молочных обогатителей (сухое молоко)
Суточный расход муки рассчитывается по формуле (21).