Проект машины для производства макарон (стр. 4 из 17)
, (21)где Пизд.б/д– количество изделий без добавок, вырабатываемые в сутки;
- количество изделий с i-ой добавкой;ai - поправочный коэффициент к плановой норме расхода муки при выработке изделий с i – ой добавкой ( для молочных ai = 110 кг/т; для яичных при использовании яичного порошка ai = 80 кг/т) ;
Hм.пл. – плановая норма расхода муки.
Количество изделий без добавок, вырабатываемое в сутки, рассчитывается по формуле (22).
, (22)где
– i–ая суточная выработка для всех изделий;Сб/д – процентное отношение количества изделий, вырабатываемых без добавок, к общему количеству изделий (80 % ).
Количество изделий с i – ой добавкой рассчитывается аналогично количеству изделий без добавок (Сi/д= 10 %).
т; 
т; 
т.Плановая норма расхода муки рассчитывается по формуле (23)
Нм.пл. = Зт + Уу + Бу, (23)
где Зт – затраты технологические, кг/т;
Уу – удельная норма учтенных потерь (принимаем 2 кг/т), кг/т;
Бу - удельная норма безвозвратных потерь (принимаем 1 кг/т), кг/т.
Затраты технологические рассчитываются по формуле (24).
, (24)где Wп - плановая влажность изделий (принимаем Wп = 13 %), %;
Wм - плановая влажность муки (принимаем Wм = 14,5 %), %.
кг/т.Нм.пл. = 1017,54+2+1 = 1020,54 кг/т.
Суточный расход обогатителей рассчитываем по формуле (25).
Мi = Ндi ∙ Пi ∙ (Мм.пл. – аi) ∙ 0,001, (25)
где Ндi – расход i –ой добавки на 1т муки (для сухого молока 102,1 кг/т; для яичного порошка 80 кг/т).
Мсут=(4,6656∙1020,54+0,5832∙(1020,54-110)+0,5832∙(1020,54-80))∙0,001=5,841т/сут.
Мяич=80∙0,5832∙(1020,54-80)∙0,001 = 43,88 кг/сут = 0,04388 т/сут.
Ммол = 110∙0,5832∙(1020,54-110)∙0,001 = 58,41 кг/сут = 0,05841 т/сут.
Расчет количества силосов для хранения муки
По правилам проектирования макаронных фабрик при бестарном хранении муки она должна храниться в металлических силосах, емкость которых обеспечивает бесперебойную семисуточную работу фабрики.
Для хранения используем силоса бункерного типа с размерами 3,5х2х2м (аналогичные стабилизаторам-накопителям). Вместимость бункера определяем по формуле (26).
, т (26)где V - полезный объем такого бункера, м3; V = 8,1 м3.
т.Принимаем, что 60 % изделий изготовляются из крупки, тогда суточный расход крупки найдем по формуле (27).
Мкр = 0,6 ∙ Mсут (27)
Мкр = 0,6 ∙ 5,841 = 3,505 т.
Принимаем, что 40 % изделий изготавливаются из полукрупки, тогда суточный расход полукрупки найдем по формуле (28).
Мпкр = 0,4 · Mсут (28)
Мпкр = 0,4 · 5,841 = 2,336 т.
Количество силосов для хранения крупки находим по формуле (29).
, (29) 
принимаем 6.Для хранения полукрупки находим аналогично, по формуле (30).
, (30) 
принимаем 4.åN = Nкр + Nпкр
åN = 6 + 4 = 10.
Организация упаковки готовых изделий
Упаковка всех видов изделий производится в одну смену. 60% изделий расфасовываются в мелкую тару и упаковываются в крупную тару. Для фасовки в мелкую тару будем применять фасовочную машину РТ-УМ-21-3. Для обеспечения бесперебойной работы упаковочного отделения необходимо установить 1 машину РТ-УМ-21-3.
Подбор вспомогательного технологического оборудования
Для обеспечения подготовки рассчитанного количества сырья необходимо в отделении подготовки муки установить 1 просеиватель – бурат ПБ-1,5. Для подготовки эмульсии устанавливаем 1 установку для подготовки и дозирования обогатителей Б6-ЛОА. Для дозирования муки устанавливаем 1 дозатор Ш2-ХДА. Для обеспечения виброподсушивания устанавливаем 1 подсушиватель А1-ОГК.
Организация складирования готовой продукции и расчет площади склада
Картонные короба и крафтмешки с упакованными в них изделиями устанавливаются на поддоны по 6 коробов в плане и 5 по высоте.
Ориентировочно площадь склада рассчитывается на 14 суточную работу фабрики и определяется из расчета хранения 0,4 т изделий на 1 м² и , следовательно, будет равна:
S = (5,832∙14)/0,4 = 204,12 м².
Действительная площадь склада готовой продукции определится при компоновке стеллажей.
Определение площадей подсобно-производственных помещений
Площади подсобно-производственных помещений определяются из норм технологического проектирования предприятий макаронной промышленности, мощности и технической оснащенности фабрики.
Ориентировочно приняты следующие площади, м²:
лаборатория 20
механическая мастерская и инструментальная 36
электротехническая мастерская 18
мастерская КИП и автоматики 18
помещение для дежурных слесарей и электромастеров 18
насосная 8
кладовая хозинвентаря 4
материальный склад 18
тарный цех 70
матрицемойка 18
помещение для водобаков 18
Предусмотрены помещения для размещения оборудования для кондиционирования воздуха и для размещения вентиляционных установок.
Расчет расхода воды, тепла и электроэнергии на технологические нужды. Расход воды на технологические нужды определяем по таблице 4.
Таблица 4 – Расчет расхода воды на технологические нужды.
| Статья расхода воды | Нормарасхода, л | Производительность, т/с, или количество потребителей | Общийрасход, л/сут | Максимальный расход, л/ч | Температура воды, ºC | Количество сточных вод, л/ч |
| Замес теста, л/тМойка матриц, л/ч | 270 600 | 5,832 3 | 1575 900 | 65,6 600 | 70 до 50 | 600 |
| Всего | 2475 | 665,6 | 600 | |||
| В том числе горячей | 2475 | 665,6 |
Расход тепла на технологические нужды складывается из расхода тепла на сушку макаронных изделий и на подогрев воды, необходимой для замеса теста, подогрева прессующих устройств.
Максимальный часовой расход тепла на подогрев воды, расходуемой на технологические нужды Qг.в, Вт, определяется по формуле (31).
, (31)где Gмакс – максимальный расход воды, л/ч,Gмакс = 665,6 л/ч;
tгор – температура горячей воды, tгор = 70°С;
tхол – температура холодной воды, tхол = 5°С;
c – удельная теплоемкость воды, с = 4,19 кДж/(кг∙град).
Qг.в= 665,6∙(70 – 5)∙4,19/3,6 = 50354,5 Вт.
Таблица 5 – Расчет расхода электроэнергии не технологические нужды
| Наименование оборудования | Количество единицоборудования | Количество электродвигателей на единице оборудования | Мощность электродвигателей, кВт | Общая мощность электродвигателей, кВт |
| Мучной склад:Просеиватель-буратЗадвижкиВесыКомпрессор | 1 10 1 2 | 1 1 1 1 | 1 0,1 0,3 20 | 1 1 0,3 40 |
| Итого | 42,3 | |||
| Основное производство:Одношнековый прессВакуум-насосВиброподсушивательСушилка | 3 3 1 1 | Комплектно 1 1 комплектно | 5,06 0,6 1 11,4 | 15,18 1,8 1 11,4 |
| Итого | 29,38 | |||
| Вспомогательное оборудование:Матрицемоечная машинаУстановка для дозировки и смешивания обогатителей | 1 1 | 1 1 | 1,2 0,8 | 1,2 0,8 |
| Итого | 2 | |||
| Всего | 73,68 |
Расчет штата фабрики
Расчет штата фабрики представлен в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет штата фабрики
| Категория работающих, квалификация | Число работающих | Общий штат фабрики | |||||
| в сменах | в сутки | подменные | |||||
| 1 | 2 | 3 | |||||
| Производственные рабочие:Оператор складаПрессовщикСушильщикФасовщик-упаковщикНаладчик фасовочно-упаковочного оборудованияТрафаретчица тарыДозировщик обогатителей | - 1 1 - - - - | 1 1 1 3 1 1 1 | - 1 1 - - - - | 1 3 3 3 1 1 1 | 1 1 - 1 - - - | 2 4 3 4 1 1 1 | |
| Итого | 2 | 9 | 2 | 13 | 3 | 16 | |
| Подсобно-производственные рабочие | 1 | 4 | 1 | 6 | 2 | 8 | |
| Итого | 1 | 4 | 1 | 6 | 2 | 8 | |
| ИТР:ДиректорЗаместитель директора по снабжению и сбытуВедущий специалистИнженер-энергетикИнженер-механикНачальник цехаНачальник сменыЗаведующий лабораторией | - - - - - - 1 - | 1 1 1 1 1 1 1 1 | - - - - - - 1 - | 1 1 1 1 1 1 3 1 | - - - - - - 1 - | 1 1 1 1 1 1 4 1 | |
| Итого | 1 | 8 | 1 | 10 | 1 | 11 | |
| СКП | - | 3 | - | 3 | - | 3 | |
| Итого | - | 3 | - | 3 | - | 3 | |
| МОП и ПСО | 1 | 2 | 1 | 4 | 1 | 5 | |
| Итого | 1 | 2 | 1 | 4 | 1 | 5 | |
| Общий штат | 5 | 26 | 5 | 36 | 7 | 43 | |
Численность работающих, пользующихся санпропускниками: всего 24 человека, в сутки – 19 человек, в максимальную смену – 13 человека. Численность конторского персонала 3 человека.