Цель модернизации транспортера для фасовочного автомата – увеличение производительности продукции.
Затраты на изготовление конструкции определяют пользуясь различными методиками. Себестоимость изготовления конструкции можно найти по ее массе:
Ск=34*Q0.6281 *Ку+Спи, (5.1)
где Ск- себестоимость изготовления конструкции, руб.;
Q- масса разработанной конструкции, кг.;
Ку- коэффициент удорожания конструкции с учетом индексации цен, Ку=14,5;
Спи - стоимость покупных изделий, руб.
Спи = Сл+Смр+Сшд+СmV+Cрам+CБП+Ср+Сэмп+Скп+Сму, (5.2)
где Сл- стоимость ленты, руб.;
Смр- стоимость мотор-редуктора МЦ2С-63-112, 4А80А4Р3, руб., Смр=3140 руб.;
Сшд- стоимость шагового двигателя ДШ-12А, руб., Сшд = 2072 руб.;
СmV- стоимость цифрового милливольтметра Ф200/3, руб., СmV = 3284 руб.;
Cрам - стоимость рамы, руб., Cрам =4250 руб.;
CБП - стоимость блоков питания БП-27А,БП-12А, руб., соответственно CБП1=396 руб., CБП2=506 руб.;
Ср - стоимость реле времени РПУ-2УЗБ, руб., Ср=128 руб.;
Сэмп - стоимость электромагнитного пускателя ПМА-3212УЗБ, руб., Сэмп=700 руб.;
Скп - стоимость кабелей и проводов, руб.;
Сму - стоимость муфты, руб., муфта упругая втулочно-пальцевая 6,3-25-1,2-УЗ Сму = 744 руб.
Сл=С1*L, (5.3)
где С1- стоимость одного метра ленты, руб./м;
L- длина ленты, м.
L=2*l+2*π*Rб, (5.4)
где l- межосевое расстояние барабанов, м;
Rб- радиус барабана, м.
L=2*2,15+ 2*3,14*0,1=4,928 м.
Округлим до L=5 м. Для ленты шириной 300 мм С1=1524 руб./м.
Сл=1524*5=7620 руб.
Определим стоимость проводов и кабелей
Скп=qк*lк+qп1*lп1+qп2*lп2, (5.5)
где qк, qп1, qп2- стоимость 1 м кабеля ААГ 6×10, провода АППВ 4×2,5, провода МГШВЭ 4×0,75, руб./м;
lк, lп1, lп2- длина проводников, м.
Скп=106*5,5+12*7+ 484*6=955 руб.
Спи =7620+3140+2072+3284+4250+902+128+700+955+744=23792 руб.
При общей массе конструкции Q= 103,85кг
Ск=103,851*0.6281 *14,5+23792=24060 руб.
Ожидаемую годовую экономию от внедрения конструкции без изменения объема производства продукции найдем по формуле
Эг=(С1-С11)*N, (5.6)
где С1-себестоимость единицы выполняемой работы до внедрения конструкции, руб.;
С11- себестоимость единицы выполняемой работы после внедрения конструкции, руб.;
N- годовая программа выполняемой работы, кг.
До внедрения конструкции бракераж выполнялся контролером. В данном случае
С1=Спрн+Соп; (5.7)
Спрн=Спр+Сдоп+Сур+Ссоц; (5.8)
Спр=Т*Сч*Кд*Кп; (5.9)
Соп=Спр*Нп/100, (5.10)
где Спрн - заработная плата производственных рабочих с начислениями, руб.;
Соп - общепроизводственные накладные расходы, руб.;
Спр - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;
Сдоп - дополнительная заработная плата, руб.;
Сур - начисления на заработную плату с учетом уральского коэффициента, руб.;
Ссоц - начисления на соцстрах и соцобеспечение, руб.;
Нп - доля затрат на общепроизводственные расходы, Нп=140...180%;
Т - время на проверку пакета и его сортировку, ч.;
Сч - тарифная ставка контролера, руб./ч.;
Кд - коэффициент, учитывающий доплаты к заработной плате, равный 1.025...1.03;
Кп - коэффициент повышения заработной платы с учетом индексации цен, Кп=10,7.
Время на проверку пакета и его сортировку равно
Т=1/(Пф*60), (5.11)
где Пф- производительность фасовочного автомата, пак./мин.
Т=1/(22*60)=0,000758 ч.
Спр=0,000758*20*1,025*10,7=0,17 руб.;
Сдоп=0,1*0,17=0,017 руб.;
Сур=0,15*(0,17+0,017)=0,1 руб.;
Ссоц=0,26*(0,17+0,017+0,1)=0,20 руб.;
Спрн=0,17+0,017+0,1+0,20=0,49 руб.;
Соп=0,49*140/100=0,69 руб.;
С1=0,49+0,69=1,18 руб.
Себестоимость единицы выполняемой работы после внедрения конструкции будет равна
С11=Сэ+Ссэ, (5.12)
где Сэ - затраты электроэнергии на единицу выполняемой работы, руб.;
Ссэ - затраты на содержание и эксплуатацию конструкции, руб.
Сэ=Р*Цэ/(Пф*60), (5.13)
где Р - расход энергии от электрооборудования конструкции, кВт*ч.;
Цэ - стоимость 1 кВт*ч электроэнергии, руб./кВт*ч.
Сэ=32,1*1,79/(22*60)=0,04 руб.
Расходы на содержание и эксплуатацию конструкции
Ссэ=0,2*К/N, (5.14)
где К- капитальные вложения новой конструкции, руб.;
N- годовая программа выполняемой работы, кг.
Для одной упаковки 0,300 кг мармелада расходы на содержание и эксплуатацию конструкции будет
Ссэ=0,2*24060/350000=0,013 руб./кг;
С11=0,04+0,013=0,053 руб./кг
Найдем годовую экономию при годовой программе выполняемой работы N=350000 кг.
Эг =(1,18-0,053)*350000=394450 руб.
Срок окупаемости конструкции в годах определим по формуле
Ок =Ск/Эг=24060/394450=0,06 года (5.15)
Годовой экономический эффект внедрения разработанной конструкции без изменения объема производства
Э=Эг-Ен*(К2 -К1), (5.16)
где Ен- нормативный коэффициент экономической эффективности, Ен=0,15;
К2- размер капитальных вложений новой конструкции, руб.;
К1- размер капитальных вложений существующей конструкции(стоимость стула для контролера), руб.
Э=394450-0,15*(24060 - 18500)=393616 руб.
Таблица 5.1 – Технико-экономические показатели конструкции
| Показатели | Конструкция | |
| Существующая | Проектируемая | |
| 1. Капитальные затраты, руб. | 18500 | 24060 |
| 2.Себестоимость выполняемой работы, руб./кг | 1,18 | 0,053 |
| 3. Годовая экономия, руб. | - | 394450 |
| 4. Годовой экономический эффект, руб. | - | 393616 |
| 5. Срок окупаемости, лет | - | 0,06 |
Следовательно, предлагаемая конструкция для выбраковки позволит снизить себестоимость выполняемых работ, имея при этом годовой экономический эффект в сумме 393616 руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. Изучена история развития предприятия, его географическое положение. Проанализирована хозяйственная деятельность за последние три года. Определены стратегические направления, по которым предприятие развивается в настоящее время.
2. Подробно изучена технология производства мармелада «дольки».
3. Разработан проект модернизации цеха производства мармелада с разработкой фасовочного оборудования, позволяющий получить дополнительную прибыль, снизить себестоимость продукции.
4. Спроектирован фасовочный аппарат. Определен экономический эффект от внедрения разработанной конструкции, составляющий 370459 руб.
5. Проведен анализ производственного травматизма и его причин. Рассмотрены условия труда на предприятии. Разработана инструкция по охране труда для линии производства мармелада «дольки».
6. Выполнены чертежи деталей и узлов установки, схемы и рисунки, поясняющие технологические процессы.
Список использованных источников
1. Годовые отчеты ОАО «Кезский пищекомбинат «Север» за 2004-2006 годы.
2. Драгилев А.И. Оборудование для производства сахарных кондитерских изделий: Учеб. пособие нач. проф. образования. – М.: ИРПО, Изд. цент «Академия», 2000. – 272 г.
3. Захаров, В.В. Методические разработки по экономическому анализу хозяйственной деятельности перерабатывающих предприятий. – Ижевск: ИжГСХА, 1997. – 22с.
4. Зорин, А.И. Проектирование технологических процессов и конструирование приспособлений. – Ижевск: ИжГСХА, 2001. – 36с.
5. Инструкции по фасовочному автомату РТ-УМ-24.
6. Касаткин, А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Изд. 9-е. – М.: Химия, 1973. – 750с.
7. Касаткин, В.В. Дипломное и курсовое проектирование: Метод. указ / В.В. Касаткин, О.Б. Поробова, Н.Ю. Литвинюк, А.И. Зорин. – Ижевск: ИжГСХА, 2003. – 60с.
8. Лурьев И.С., Скокан Л.Е., Цитович А.П. Технохимический и микробиологический контроль в кондитерском производстве: Справочник. – М.: КолосС, 2003. – 416 с.: ил.
9. Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК: каталог. Т 2, ч. 1. Сахарная и крахмало-паточная промышленность / АгроНИИТЭИИТО. – М., 1990. – 235 с.: ил. – б/ц.
10. Никитин В.С., Бурашников Ю.М. Охрана труда на предприятиях пищевой промышленности. – М.: Агропромиздат, 1991. – 350 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов вузов).
11. Попова, Г.Н. Машиностроительное черчение: Справочник / Г.Н. Попова, С.Ю. Алексеев. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. – 447с.
12. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности: учебник/ Г.В. Савицкая. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-м, 2007. – 507 с.: табл. – (Высшее образование). – Библиогр.: с. 505-507.
13. Сергеев, А.А. Методические указания по курсу «Процессы и аппараты» Теплообмен. Ч. 1 / А.А. Сергеев, О.Б. Поробова. – Ижевск: ИжГСХА, 1999. – 33с.
14. Справочник технолога кондитерского производства. В 2-х томах. Т. 1. Технологии и рецептуры / Т.К. Апет, З.Н. Пашук. – СПб.: ГИОРД, 2004. – 560 с.: ил.
15. Технология пищевых производств / Л.П. Ковальская, И.С. Шуб, Т.М. Мелькина и др.; Под ред. Л.П. Ковальской. – М.: Колос, 1999. – 752 с.: ил. – (Учебники и учеб. пособия для студентов высших учебных заведений).
16. Чекмарев, А.А. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высш. школа, 2004. – 493с.
17. Чурин, С.М. Безопасность жизнедеятельности на производстве: Метод. указ. – Ижевск: ИжГСХА, 2004. – 16с.