Опорами валов являются подшипники 25 и 26, вынесенные за пределы корпуса. Торцевые стенки корпуса машины очищаются скребками, закрепленными на валу. Отверстия в торцевых стенках, через которые проходит месильный вал, укреплены сальниковым узлом, конструкция и работа которого детально описаны в разделе 2 Анализ работы и устройства существующего технологического оборудования линии. Обзор литературных источников. Патентный поиск.
На концах валов закреплено по одному прямозубому колесу 6, благодаря которым обеспечивается вращение валов в разные стороны и осуществляется привод.
Внутри месильной ёмкости 1 имеются перегородки.
Сверху месильное корыто закрыто двумя крышками 9 (см. ДП-260601-08-2006-ХММ-15.00.000 ВО) с окнами из органического стекла. Конструкцией предусмотрена возможность съема крышки при санитарной очистке. В крышке, расположенной ближе к началу месильной камеры, имеются пазы 46×48 мм для подвода жидких компонентов, и отверстия диаметром 70 мм для подвода закваски.
На корпусе установлен дозатор 3 муки. В центральной части алюминиевого корпуса дозатора установлен вращающийся турникет, при помощи которого осуществляется дозирование муки. Для подачи воды и других жидких компонентов заводская машина укомплектована дозировочной станцией марки ВНИИХП-0-6. Однако на хлебозаводе № 1 для этих целей установлен дозатор жидких компонентов марки СДМ-4Х, а дозировочная станция демонтирована.
Изменение объема муки, подаваемой турникетом, зависит от угла поворота храпового колеса за один оборот месильного вала. Угол поворота храпового колеса регулируется при помощи сектора, жестко связанного с рукояткой, выступающей под щитком храпового механизма.
Для контрольного отбора муки в нижней боковой части корпуса имеется окно, которое закрывается откидной крышкой. Конструкция корпуса дозатора предусматривает возможность отбора доз с двух сторон, при этом откидная крышка устанавливается на сторону, удобную для обслуживания.
На дозатор крепится питатель муки 4, который является резервуаром для запаса муки перед дозатором. Для поддержания заданного уровня муки в верхней и нижней части питателя установлены датчики уровня 6, связанные с системой транспортирования муки. Во избежание залегания муки в питателе установлен механический ворошитель.
Управление работой машины осуществляется с пульта управления 5.
Тестомесильная машина работает следующим образом. Мука поступает в питатель. Заполняет его и корпус дозатора. Турникет дозатора с заполненными мукой карманами, непрерывно поворачиваясь, подаёт муку в переднюю часть корыта. Туда же одновременно поступают заданные дозы жидких компонентов.
Ванны с месильными лопастями, развернутыми в направлении движения теста, вращаясь в противоположные стороны, захватывают смесь муки с жидкими ингредиентами, перемешивают её, одновременно перемещая в направлении спускного патрубка. За время перемещения происходит замес опары до заданной консистенции.
Таблица 4.3 - Техническая характеристика тестомесильной машины И8-ХТА-12
| Показатель | Значение показателя |
| 1 | 2 |
| Производительность кг/ч, не болееКоличество месильных валов, штЧастота вращения месильных валов, мин-1Мотор-редуктор привода:типпотребляемая мощность N, кВтчастота вращения, n, об/минДозирование мукиДозатор:количество карманов турникета, штобъем карманов суммарный, см3производительность за один оборот турникета, кг/обГабаритные размеры, мм, не болеедлинаширинавысотаМасса, кг | 1300256,3МЦ-2С-100Н-71471объемное945002,0210072022701100 |
На реконструированном участке формовки теста на тестовые заготовки устанавливается делитель-укладчик марки Ш32-ХДУ. Он предназначен для деления и автоматической укладки непосредственно в формы, стационарно закрепленные на люльках расстойно-печного агрегата, тестовых заготовок из ржано-пшеничной муки.
Делитель-укладчик Ш32-ХДУ относится к тестоделительным машинам со шнековым нагнетанием теста и поршневым делением тестовых заготовок в непрерывно вращающейся делительной головке. Вообще машины этого типа отличаются простой конструкцией и трудно поддаются усовершенствованию [9].
Делитель-укладчик Ш32-ХДУ представляет собой усовершенствованную конструкцию машины РЗ-ХД2-У. Усовершенствование заключается в основном в том, что станина делителя-укладчика уменьшена и перекомпонована. Это позволило установить делитель на посадочную часть каркаса РПА непосредственно под расстойной люлькой и тем самым полностью освободить и обеспечить свободный доступ к расстойной люльке по фронту РПА [18].
Делитель укладчик состоит из двух основных частей: тестоделительной машины и рамы с приводом перемещения делителя-укладчика вдоль фронта РПА.
Тестоделительная машина включает в себя следующие сборочные единицы, являющиеся базовыми. Это станина, нагнетательная камера и делительная головка.
Станина представляет собой конструкцию, в нижней части которой расположены четыре ролика, обкатывающееся по направляющим рамы. Машина перемещается с помощью цепи, которая прикреплена к левой и правой сторонам станины, а нижняя ветвь лежит по направляющей.
На станине расположен привод машины, состоящий из электродвигателя, который соединен муфтой с редуктором. На выходном валу редуктора посажены две звёздочки, приводящие в движение шнек и делительную головку машины.
К бункеру нагнетательной камеры крепится приемная воронка. В передней части бункера имеется откидная крышка, в которой укреплён подшипник скольжения шнека. Нагнетающий шнек 3 (ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.00.000 СБ) приводится во вращение от промежуточного вала 16, один конец которого выполнен квадратным (именно для соединения со шнеком), на другом конце вала посажена звездочка 15. В задней части бункера, где расположена газоотводящая трубка, к фланцу крепится корпус 17, в подшипниках 57 которого вращается промежуточный вал.
Вал 27 привода делительной головки, смонтированный в подшипниковом корпусе 28, соединяется с валом делительной головки цепной муфтой 56.
К переходному патрубку 13 нагнетательной камеры 2 откидными болтами 32 крепится делительная головка (ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.04.000 СБ) с механизмом для регулирования объёма мерного кармана.
Регулируемая делительная головка представляет собой неподвижный наружный барабан 1, с вращающимся внутри него барабаном 2, по центру которого в диаметральном направлении расположен мерный карман со свободно перемещающимся в нем разъемным поршнем. Поршень состоит из двух полупоршней 10, к которым крепятся шпильки 9, с правой и левой резьбой на концах. Оба полупоршня соединены гайкой-шестерней 8, внутри которой также имеется правая и левая резьба. Шестерня навинчивается на шпильки полупоршней. Данная конструкция обеспечивает механическое соединение полупоршней и при помощи механизма регулирования, который предлагается модернизацией, вала-червяка 7, входящего в зацепление с гайкой-шестерней 8, позволяет на ходу производить безопасно плавную регулировку объёма мерного кармана, заполняемого тестом, и, следовательно, массы куска тестовой заготовки.
Один поворот вала 7 изменяет массу тестовой заготовки на 3,5 г.
При вращении червячного вала по часовой стрелке объем заполняемого кармана уменьшается, при вращении против часовой стрелки - увеличивается.
Наружный барабан 1 с мерным карманом имеет два окна. Тесто, нагнетаемое шнеком, через верхнее окно попадает в мерный карман, заполняя его. Поршень при этом перемещается из крайнего верхнего положения в нижнее.
Делительный барабан 2 с карманом и поршнем поворачивается по часовой стрелке (если смотреть со стороны устанавливаемого в результате модернизации двигателя) на 180° относительно наружного барабана, при этом поршень оказывается в верхнем положении. Шнек продолжает нагнетать тесто, что перемещает поршень в крайнее нижнее положение. Поршень выталкивает отмеренный кусок теста из кармана через нижнее окно, отрезает его и он падает в одну из форм люльки. Через верхнее окно попадает очередная порция теста.
На валу привода делительной головки размещена шестерня 30, приводящая во вращение цикловую шестерню 6 (см. ДП-170600-48-2002-ХДЗ-19.00.000 СБ), смонтированную на оси. Цикловая шестерня обеспечивает отключение электродвигателей всей системы управления делителя-укладчика.
Число зубьев цикловой шестерни должно соответствовать передаточному отношению, равному половине числа форм на люльке, что обеспечивает своевременное отключение электродвигателей после заполнения тестовой заготовкой последней формы люльки РПА.
Рама делителя укладчика Ш32-ХДУ установлена на посадочную часть каркаса конвейера расстойки с таким расчетом, чтобы поставленный на направляющие тестоделитель при прокатывании охватывал весь фронт расстойной люльки (от первой до последней формы)
Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой смонтирован привод перемещения тестоделительной машины, состоящий из электродвигателя и редуктора, размещенных друг за другом. От электродвигателя вращение передается к редуктору при помощи клиновых ремней, а от него посредством звёздочки, сидящей на выходном валу редуктора - цепи, которая осуществляет перемещение делителя-укладчика влево или вправо по фронту РПА в зависимости от направления вращения электродвигателя. Направляющие, по которым передвигается тестоделительная машина, имеют форму уголка.
Электродвигатель привода перемещения машины по направляющим закреплен на плите. Натяжение клиновых ремней осуществляется перемещением плиты по винтам-стойкам вверх, для чего необходимо отпустить верхние гайки стоек и подтянуть нижние. После натяжения ремней плиту электродвигателя затягивают верхними гайками.