Содержание
Введение
1. Анализ современных объектов аналогичного назначения
2. Патентная проработка объекта
3. Бизнес-план реализации проекта.
3.1 Резюме
3.2 Характеристика конкурентов и выбор конкурентной стратегии
3.3 Производственный план
3.4 Организационный план
3.5 Финансовый план
4. Бизнес-план реализации проекта
4.1 Резюме
4.2 Характеристика предприятия
4.3 Характеристика продукции
4.4 Организационные меры по реализации проекта
4.5 Стратегия финансирования
4.5.1 Расчет объема продукции для достижения безубыточности проекта
4.5.2 Сведения о предполагаемой прибыльности проекта.
4.6 Описание работы линии производства формового хлеба
4.7 Устройство и принцип действия тестомесильной машины марки И8-ХТА-12
4.8 Устройство и принцип действия делителя-укладчика марки Ш32-ХДУ
5. Техническое обслуживание и эксплуатация рассматриваемого оборудования
5.1 Техническое обслуживание и эксплуатация машины И8-ХТА-12/1
5.2 Техническое обслуживание и эксплуатация делителя укладчика Ш32-ХДУ
6. Автоматизация и контроль
7. Расчетная часть
7.1 Расчет тестомесильной машины И8-ХТА-12/1
7.1.1 Расчет мощности необходимой для привода
7.1.2 Определение мощности привода, затрачиваемой на перемешивание массы опары
7.1.3 Расчет мощности привода, затрачиваемой на перемещение лопастей машины и нагрев опары и соприкасающихся с ней металлических частей машины [9]
7.1.4 Расчет мощности привода, затрачиваемой на изменение структуры опары
7.2 Расчет производительности [16]
8. Технико-экономические расчеты
8.1 Расчет капиталовложений в проект
8.1.1 Расчет условно-постоянных затрат
8.1.2 Расчет стоимости зданий и служебных помещений, дополнительно необходимых при реализации проекта
8.1.3 Расчет производственных затрат
8.1.4 Расчет капиталовложений в проект
8.2 Расчет дополнительных текущих расходов при реализации проекта.
8.3 Расчет экономии текущих затрат при реализации проекта
8.3.1 Расчет экономии условно-постоянной части расходов
8.3.2 Расчет экономии сырья
8.3.3 Расчет экономии, обусловленной уменьшением брака продукции
8.3.4 Расчет экономии, обусловленной повышением уровня надежности работы оборудования
8.4 Расчет годового экономического эффекта и показателей рентабельности капиталовложений
9. Безопасность и экологичность проекта
9.1 Безопасность жизнедеятельности в производственной среде
9.1.1 Физические опасные и вредные факторы
9.1.2 Химические вредные факторы
9.1.3 Психофизиологические факторы
9.2 Экологическая безопасность проекта
9.3 Обеспечение безопасности в чрезвычайных ситуациях
Заключение
Список использованных источников
Аннотация
В данном дипломном проекте представлен вариант реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод №1" г. Воронежа. Кроме самой реконструкции проект рассматривает вопросы модернизации существующего оборудования.
Сущность предложенной реконструкции состоит в том, что в известной конструкции тестоприготовительного агрегата внесены некоторые изменения, позволяющие изменить схему работы его для выработки теста опарным или безопарным способами.
Этот агрегат имеет две тестомесильные машины, а его схема позволяет производить отключения отдельных элементов его из процесса приготовления теста при изменении способа приготовления.
На участке формования в конструкцию делителя - укладчика вносят изменения. Они позволяют механизму регулирования объёма мерного кармана делительной головки тестоделителя автоматически изменять по ширине расстойно-печного агрегата отмеряемую массу тестовых заготовок.
Модернизация тестомесильной машины сводится к замене старой конструкции сальникового узла, неэффективно работающего при замесе опары, на новую, обеспечивающую герметизацию месильной ёмкости.
Перечень графического материала
| Обозначение | Наименование | Формат |
| ДП-260601-08-2006-ХЛМ-00.00.000 Т3ДП-260601-08-2006-ХММ-15.00.000 ВОДП-260601-08-2006-ХММ-15.02.000 СБДП-260601-08-2006-ХБМ-17.00.000 ВОДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.000 СБДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.000 Э3ДП-260601-08-2006-ХДМ-19.04.000 СБДП-260601-08-2006-ХММ-20.00.000 ВОДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.003ДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.004ДП-260601-08-2006-ХДМ-19.00.021ДП-260601-08-2006-ХММ-15.02.007ДП-260601-08-2006-ХММ-15.02.011 | Линия производства формового хлеба. Схема технологическая принципиальнаяМашина тестомесильная И8-ХТА-12Корыто месильноеАппарат бродильный Х-13Делитель-укладчик тестовых заготовок Ш32-ХДУДелитель-укладчик тестовых заготовок Ш32-ХДУ.Головка делительнаяАгрегат расстойно-печнойна базе печи ХПА-40ЗвездочкаВал промежуточныйКольцо опорноеКорпус сальникового узлаКрышка-гайка | А1А1А1А1А1´2А1А1А1А3А3А3А4А4 |
Одним из важнейших направлений в хлебопекарной промышленности является увеличение мощности предприятий путем реконструкции старых заводов и оснащения их новой современной техникой. В настоящее время в данной отрасли существует множество проблем, центральной их которых является повышение эффективности.
Для повышения эффективности и прежде всего роста производительности труда играет снижение технологических потерь сырья и нормирование потребление электроэнергии, т.к интенсивные методы хозяйствования неразрывно связаны с эффективным использованием производственных ресурсов, внедрением ресурсосберегающих технологий.
Одним из эффективных путей повышения качества хлебо-булочных изделий является управление при их производстве биохимическими, микробиологическими, коллоидными и другими процессами
Хлебопекарная промышленность является одной из наиболее материалоемких отраслей. Так удельный вес сырья в структуре себестоимости товарной продукции составляет около 85%. На снижении материалоёмкости изделий сказывается сокращение потерь сырья. Поэтому большое внимание должно уделяться совершенствованию технологического процесса, созданию и внедрению прогрессивных технологических схем, основанных на широком применении улучшителей, обогатителей и др.
На величину электропотребления влияет ряд противоположных факторов. С одной стороны в результате совершенствования технологических процессов и оборудования, снижения потерь, использование вторичных энергоресурсов и других мероприятий нормы расхода электроэнергии должны неуклонно снижаться. С другой стороны, рост электровооруженности труда, механизация и автоматизация производства, вытеснение ручного труда и улучшение его условий неизбежно ведут к росту энергопотребления. Таким образом, рациональное использование энергоресурсов необязательно выражается в снижении расхода энергопотребления, хотя сейчас ещё имеется возможность сохранения тенденции к его снижению в целом по промышленности. Важно, чтобы фактические статьи расходов энергоресурсов были действительно оправданными.
Иначе говоря, нормы расхода электроэнергии должны быть научно и технически обоснованными [1].
Другой немаловажной проблемой хлебопекарной отрасли является повышение качества хлебобулочных изделий. Качество продукции хлебопекарного производства напрямую связано с качеством сельскохозяйственной продукции - зерна. За последние годы качество зерна, его вкусовые характеристики, пищевая ценность неустанно ухудшались. Это в первую очередь связано со снижением уровня культуры возделывания земли, что обусловлено нехваткой техники, удобрений, хороших специалистов и многого другого. В сложившейся ситуации инженерно-техническому персоналу конкретных пищевых предприятий приходится искать оптимальные варианты обработки разнообразного по качеству сырья. Это в первую очередь связано с реконструкцией и модернизацией существующего оборудования.
В сложившейся в стране экономической обстановке хлебопекарному предприятию для выживания помимо всего прочего необходимо искать новые рынки сбыта своей продукции, и чутко реагировать на постоянно изменяющийся потребительский спрос.
В данном дипломном проекте сделана попытка к решению некоторых из освещенных в этом разделе проблем.
В каждом из известных тестоприготовительных агрегатах может быть использован только один из способов приготовления теста: опарный или безопарный. Известные конструкции работают с непрерывной или периодической выгрузкой теста. Тесто в агрегатах системы Рабиновича, Хренова и Джалагания выгружается непрерывно. В агрегатах системы Марсакова, Червякова и других приготовленное тесто выгружается порциями.
Технологическая схема безопарного способа приготовления теста отличается от опарного способа тем, что смешивание (замес) ингредиентов производится один раз вместо двух требуемых при опарном способе.
Известные агрегаты включают в свой состав тестомесильные машины с дозировочными устройствами муки, дозировочные станции жидких компонентов, емкости для брожения (бункера, корыта). В некоторых конструкциях предусматривается установка механизмов для принудительного перемешивания опары или теста: это дозаторы опары и нагнетатели теста.
Недостатком тестоприготовительных агрегатов является невозможность применения всех распространенных способов приготовления теста. Это обстоятельство ограничивает возможность предприятия расширить ассортимент хлебобулочных изделий.
Задача состоит в разработке конструктивной схемы тестоприготовительного агрегата, на котором можно применять как опарный, так и безопарный способы приготовления теста.
Проведенный патентный поиск позволяет разработать конструкцию агрегата, пригодного для приготовления теста опарным и безопарным методом.
Сущность предложенной конструкции агрегата состоит в том, что в известную конструкцию тестоприготовительного агрегата ХТР внесены некоторые изменения, позволяющие изменить схему работы для выработки теста опарным или безопарным способами. Этот агрегат имеет две тестомесильные машины, которые снабжены устройствами дозирования муки, дозировочными станциями жидких компонентов, аппаратом брожения, специальными насосами для обеспечения передачи опары или теста от тестомесильных машин в аппарат брожения и обратно. Схема агрегата позволяет производить отключения отдельных элементов его из процесса приготовления теста при изменении способа приготовления теста. Опарный способ осуществляется при работе тестомесильной машины 1, снабженной дозировочным устройством муки. Жидкие компоненты в эту тестомесильную машину подаются дозировочной станцией 2. Опара, замешанная машиной 1, подаётся в аппарат брожения 3, для этой цели может быть использован дозатор опары, в случае если не имеется возможность непосредственного соединения выходного отверстия тестомесильной машины 1 с рабочей камерой аппарата брожения 3. Из аппарата брожения 3 опара передается во вторую тестомесильную машину 4, которая замешивает тесто. Мука при замесе теста подаётся в рабочее корыто тестомесильной машины 4 дозировочным устройством этой машины. Жидкие компоненты для замеса теста подаются дозировочной станцией 5. Замешенное тесто из выходного отверстия тестомесильной машины 4 поступает в удлиненный шнек в нагнетателе теста 7. При этом режиме работы заслонка 8 закрыта, а заслонка 9, установленная на материалопроводе 10, для передачи опары, открыта. Замешенное тесто шнеком 6 подается в приемный бункер тесторазделочного отделения 11.