Смекни!
smekni.com

Проект реконструкции отделения "белой фильтрации" для ЗАО "Крымский Титан" (стр. 13 из 18)

2016+2304+650+805+874+765+675+150+715=8994грн.

6.2.5. Дополнительная заработная плата.

В случае выполнения всех норм указанных выше (временные рамки, норма расхода электроэнергии и металла) предусматривают начисление премии в размере 30%, тогда:

Сварщик 4 разряда – 2016+30%=2620,80грн.

Сварщик 5 разряда- 2304+30%=2995,2грн.

Слесарь 3 разряда- 650·+30%=897грн.

Слесарь 4 разряда- 805+30%=1046,5грн.

Слесарь 5 разряда- 874·30%=1136,2грн.

Станочник сверлильного станка – 765 ·30%=994,5грн.

Станочник прокатного стана - 675·30%=877,5грн.

Слесарь монтажник, управляющий талью- 150·30%=195грн.

Мастер -715·30%=929,5грн.

Общая сумма на дополнительную заработную плату составит: 2620

2620,8+2995,2+897+8046,5+1136,2+994,5+877,5+195+929,5=11692,2грн.

6.2.7Отчисления на социальное страхование.

Отчисление на социальное страхование производят из фонда заработной платы в размере 37%. Значит, оно составит: 11692,2-63%=4326грн.

6. Расходы на подготовку производства. Эти расходы включают в себя подготовку цеха, рабочего места каждого работника к определенному виду работы. Эта статья также учитывает время на переодевания рабочих, уборку рабочего места, подготовку инструмента к работе. Эти затраты в среднем составят 900грн.

6.2.8. Амортизационные отчисления.

В процессе изготовления барабанной сушилки используют оборудование:

- сверлильный станок, стоимостью 8 тыс. грн.

- прокатный стан, стоимостью 6 тыс. грн.

- электроталь, стоимостью 5 тыс. грн.

Так как амортизационное отчисление составляет 10% от стоимости станков в год, то они составят:

- для сверлильного станка за 170 рабочих часов – 680грн.

-для прокатного стана за 150 рабочих часов-450грн.

-для электротали за 50 рабочих часов – 125грн.

Расчеты составлены с учетом 2000 рабочих часов в год.

Суммарное амортизационное отчисление составит:

680+450+125=1255грн.

Накладные цеховые расходы включают в себя: содержание складских помещений, выплата заработной платы кладовщику, содержание инструментальных помещений, стирку рабочей одежды, уборку основных и вспомогательных помещений. На все эти расходы принимаем 450грн.

6.2.9. Цеховая себестоимость.

Цеховая себестоимость включает в себя сумму всех статей расходов:

1. Материал, используемый для изготовления фильтровые установки 299587.

2. Электроэнергия, используемая в изготовлении - 1020грн.

3. Заработная плата рабочих – 11652,2грн.

4. Отчисления на социальное страхование - 4326грн.

5. Расходы на подготовку производства - 300грн.

6. Амортизационные отчисления - 1255грн.

7. Накладные цеховые расходы - 450грн.

Итого: 299587+1020+11692,2+4326+900+1255+450=319230,2

6.2.10. Заводские расходы.

Заводские расходы включают в себя: расходы на содержание складских помещений, служащих отдела сбыта, бухгалтерия, автомобильного транспорта, подача в цех электроэнергии, воды, отвод канализационных стоков, услуги электросвязи. Они составили 850 грн.

6.2.11. Внепроизводственные расходы.

К ним относят: заработную плату зеленстрою, расходы на подачу воды для полива газонов, содержание фонтанов. Они составят - 400грн.


6.2.12. Полная себестоимость.

Учитывая все выше перечисленные статьи расходов можно составить полную себестоимость: 319230,2+850+400=320480,2грн.

Отпускная цена формируется с учетом 20% накрутки на полную себестоимость и составляет 384576,24грн.

Итог

Статьи затрат Сумма (грн.)
1 Материал, используемый для изготовления фильтровальной установки 299587
2 Электроэнергия используемая в изготовлении 1020
3 Заработная плата рабочих 11692,2
4 Отчисления на социальное страхование 900
5 Расходы на подготовку производства 500
6 Амортизационные отчисления 1255
7 Накладные цеховые расходы 450
8 Заводские расходы 850
9 Внепроизводственные расходы 400
10 Полная себестоимость 320480,2
11 Отпускная цена 384576,42
Всего 384576,42

7. ОХРАНА ТРУДА

Основная задача охраны труда на предприятии установление профилактической работы по созданию в каждом структурном подразделении и на каждом рабочем месте условий труда, соответствующих требованиям нормативных документов, создание предпосылок для неуклонного снижения показателей производственного травматизма, профессиональных заболеваний, безаварийной работы.

Эксплуатация технологического оборудования ведется согласно инструкциям, утвержденным руководством завода и вывешенным на рабочих местах. В инструкциях указаны права, обязанности и ответственность обслуживающего персонала, порядок обслуживания оборудования при нормальном режиме и аварийных ситуациях, порядок осмотра и ремонта оборудования, мероприятия по технической и противопожарной безопасности

7.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОГО ОБЪЕКТА

7.1.1 Краткая характеристика применяемых полуфабрикатов, готовой продукции и отходов

Отделение «белой» фильтрации является невзрыво и непожароопасным. Все работники этого участка должны быть обеспечены по установленным нормам спецодеждой, индивидуальными средствами защиты; рукавицами, респираторами, противогазами,

Полиакриламид – пожаровзрывобезопасен, малотоксичен. При хранении может выделятся небольшое количество аммиака, пары которого вызывают раздражение верхних дыхательных путей, слизистых оболочек глаз и носа. При попадании на кожу необходимо смыть его водой.

Натрия полифосфат – не токсичен пожаровзрывобезопасен. Вдыхание пыли полифосфата натрия может вызывать раздражение слизистых оболочек и дыхательных путей.

Едкий натр – представляет собой едкую жидкость, не горюч, не взрывоопасен, относится ко второму классу опасности (высокоопасен). ПДК – 5 мг∕м3. При попадании на кожу вызывает химические ожоги, а при длительном воздействии может вызвать язвы и экземы, сильно действует на слизистые оболочки. При попадании в глаза необходимо промыть глаза большим количеством воды.

7.1.2 Характеристика условий труда в отделении белой фильтрации

Основными производственными вредными факторами в отделении «белой» фильтрации являються тепловыделения. Для борьбы с выше указанными вредностями проектируется приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением.

Процесс фильтрации имеет опасности:

а) возможность поражения электрическим током при прикосновении к кабелям, электрическим проводам и электрооборудованию, находящихся под напряжением;

б) возможность получения механических травм при обслуживании и ремонте оборудования;

7.1.3 Способы уменьшения опасных и вредных производственных факторов до допустимых уровней

Для уменьшения основного опасного фактора тепловыделения и установления требований к воздуху рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88 проектируется вентиляция соответствующая требованиям ГОСТ 12.4.021-75. Вентиляция проектируется механическая общеобменная и естественная обеспечивающая 6 кратный воздухообмен.

Все вращающиеся и движущиеся части оборудования должны быть надежно ограждены. Во время действия механизма ограждение должно быть на месте и надежно закреплено; снимать ограждение можно только после полной остановки механизма и, когда полностью исключена возможность приведения его в действие; пуск механизма возможен только после установки на место всех ограждений.

Для снижения выделения вредных веществ и пыли в воздух рабочих помещений необходимо следить за герметичностью оборудования, особое внимание обращать на сальниковые устройства, фланцевые и резьбовые соединения, съемные детали, люки, запорную и регулирующую арматуру, сварные швы.

Перед эксплуатацией оборудование необходимо проверять на герметичность. Основными способами проверки являются гидравлическое испытание водой и пневматическое – сжатым воздухом или инертными газами.

Для снижения шума агрегаты с повышенным уровнем шума расположены на фундаментах. Большое значение для снижения шума и вибрации имеют правильная балансировка, центровка и уравновешенность роторов, муфт, маховиков и других вращающихся деталей, смазка оборудования. Необходимо пользоваться средствами защиты органов слуха от шума.

Для создания нормальной освещенности рабочей зоны необходимо своевременно заменять перегоревшие лампочки, очищать запыленные и загрязненные светильники, устранять загрязнения стен и потолка, снижающие отражение светового потока, систематически мыть оконные стекла.

Основными мерами защиты человека от поражения электрическим током являются: правильное устройство и эксплуатация электрического оборудования и токоведущих частей; защита от прикосновения к токоведущим частям (изоляция); защита от перехода напряжения на нетоковедущие части оборудования (заземление); наличие блокировочных и сигнальных устройств, предупредительных плакатов и надписей; применение средств индивидуальной защиты.

Работы, выполняемые на высоте более 1,3 м от поверхности грунта или рабочей площадки должны производиться с приставных лестниц, подмостей или лесов при обязательном применении исправных и испытанных предохранительных поясов.

Рабочие площадки, расположенные на высоте, необходимо ограждать для предотвращения падения людей, а также, чтобы препятствовать падению различных предметов, могущих причинить травму работающему внизу персоналу.

Во избежание переполнения сборников необходимо проверять исправность уровнемеров, сигнализаторов уровня и приспособлений, автоматически отключающих подачу суспензии или растворов при превышении заданного уровня.

Все средства автоматического контроля, регулирования и защиты, а также предупредительную и аварийную сигнализацию содержать в исправном состоянии.