Смекни!
smekni.com

Проект участка химико-термической обработки (стр. 6 из 6)

По данным таблиц норм производственной площади, удельная площадь на единицу оборудования составляет Sпр = 60 м2.

С учетом того, что цифра приведена для одной операции нагрева, для четырех печей производственная площадь составляет Sпр = 240 м2.

Допускаемые площади складируемых помещений устанавливаются из соотношения:

П = (Суточная программа) х (норма хранения) (Допустимая нагрузка) х (коэффициент использования)

где, П - потребная площадь, м2;

Сп ― суточная программа частное отделение годовой программы в тоннах на количество рабочих дней в году;

норма хранения = 4;

допустимая нагрузка (грузонапряженность) = 4;

коэффициент использования площади = 0,25; (принимаются по данным таблицы).

Для складских площадей до и после термической обработки получаем:

С учетом того, что проезды и проходы размещены по территории участка, а ширина проезда составляет 4 м, b = 4 м, и общая длина участка а = 81м, площадь занимаемая проездом составляет:


Sпроезд = а х b = 81 х 4 = 324 м2.

Полезная потребная площадь составляет:

Sпол = Sпр + Sскл + Sк + Sпроезд

Участок контроля термической обработки, расположен в общем потоке оборудования занимает площадь Sк = 20 м2.

Sпол = 240 + 344 + 20 + 324 = 928 м2.

Вспомогательная площадь составляет 25 ― 35% от величины производственной площади, принимаем:

Sвсп = 0,3 х Sпол = 0,3 х 928 = 278,4 м2.

Конторские помещения включают в себя индивидуальные комнаты работников участка и занимают площадь.

Sк-б = 75 м2.

Общая площадь составляет:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sк-б = 962 + 288,6 + 75 = 1325 м2.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1) На основании анализа нагружения для изготовления зубчатых шестерен с требуемыми свойствами выбрана сталь 25ХГТ.

2) Разработана химико-термическая обработка включающая в себя:

- нитроцементация;

- непосредственная закалка;

- отпуск.

3) Для выполнения заданного технологического процесса выбрана для осуществления цементации и непосредственной закалки печь типа СШЦМ-6.12/10, а для отпуска печь СШО 6.12/7. Режим работы которых позволяет проводить с минимальными затратами термическую обработку деталей.

После проведения химико-термической обработки деталь должна иметь следующие параметры:

hcл = 1,0 мм;

НRС = 59-63;

Спроектирована печь СШЦМ-6.12/10, планировка участка, карта технологического процесса, маршрутная технология.

Таким образом, спроектирован проект участка химико-термической обработки зубчатого колеса коробки передач с раздаточной коробкой.


СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Специальные стали. Учебник для вузов. Гольдштейн М.И. - М.: Металлургия, 1985, 408 с.

2. Марочник сталей и сплавов. - М.: Металлургия, 1971.

3. Ю.М. Лахтин, Металловедение и термическая обработка металлов. - М.: Металлургия, 1983, - 783 с.

4. Попов А.А., Попова Л.Е. Справочник термиста. - М.: Металлургия, 1965.

5. М.Е. Блантер Теория термической обработки. - М.:Металлургия, 1984.

6. С.Л. Рустем Оборудование термических цехов. - М.: Металлургия: 1964.

7. Стародубов К.Ф. и др. Дипломное проектирование термических цехов. - Киев: Выща школа, 1974.


Приложене 1

Рис.1 – Прокаливаемость стали 18 ХГТ


ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рис. 2 - Диаграммы прокаливаемости цементованного (а) и нитроцементованного (б) слоя стали 25 ХГТ


ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рис. 3 - Прокаливаемость стали: 30 ХГТ С – образная диаграмма сталь 25 ХГТ

поз Обозначение Наименование документа Формат Кол. Прим.
Документация
МТ–31А 01.07 СБ Сборочный чертеж
Сборочные
единицы
1 МТ–31А 01.07 СБ 01 Электропечь СШЦМ-6.12./9 3
2 МТ–31А 01.07 СБ 02 Электропечь СШО-6.12/9 1
3 МТ–31А 01.07 СБ 03 Закалочный бак 1
4 МТ–31А 01.07 СБ 04 Промывной бак 1
5 МТ–31А 01.07 СБ 05 Точильный станок 1
6 МТ–31А 01.07 СБ 06 Щит управления 5
7 МТ–31А 01.07 СБ 07 Трансформатор 1
8 МТ–31А 01.05 СБ 08 Установка для приготовления эндогаза 1
9 МТ–31А 01.07 СБ 09 Место складирования 2
10 МТ–31А 01.07 СБ 10 Кран-балка 1
11 МТ–31А 01.07 СБ 11 Микроскоп 5
12 МТ–31А 01.07 СБ 12 Твердомеры
МТ-31А 01.07
№ докум Подпп. Дата
Разраб. Березуцкая Ведомость проекта Лист Лист Листов
Проверил Протасенко
Н контр.