Qc = 3,6*60*2/45 = 9,6 кг/ч;
Производительность по ведру (Qв)
Qв = 3,6*320*1/50 = 23,04 кг/ч;
Производительность по ящику (Qя):
Qя = 3,6*930*1/50 = 66,96 кг/ч.
Определим затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по каждому изделию по формуле:
Т = Пт/Q (4.2.)
где Т – затраты времени, необходимые для выполнения годовой программы по изделию, ч;
Пт – годовая программа по изделию, кг/ч;
Q – производительность работы литьевой машины по данному изделию, кг/ч;
Тс =50000/9,6= 5209 ч
Тв = 200000/23,04= 8681ч
Тя = 150000/66,96= 2241 ч
Если сложить время, необходимое для выполнения годовой программы по каждому изделию, то получится фонд времени выполнения всей программы производства при работе одной литьевой машины:
Тобщее = Тс + Тв + Тя = 5209+8681+2241 = 1613 (4.3.)
Рассчитаем количество литьевых машин, которое обеспечит выполнение цехом программы производства по формуле:
Чм = Т/(Фд*k) , (4.4.)
где Чм – количество необходимых машин;
Тобщее – фонд времени выполнения всей программы производства при эксплуатации одной литьевой машины, ч;
Фд – действительный годовой фонд времени работы основного оборудования цеха, при работе цеха в полуавтоматическом режиме, в 3 смены составляет 5400 часов
К =0,93– коэффициент, учитывающий потери времени на обслуживание рабочего места и оборудования, подготовительно-заключительное время, время на отдых и личные надобности.
Чм = 16131/(5400*0,93) = 3,51
Таким образом, количество оборудования необходимого для выполнения всей программы производства равно 4 машинам.
5. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
В соответствии с инструкцией СН 202-76 в каждом проекте должен содержаться раздел по организации труда, включающий следующие основные разделы: трудовой процесс; разделение труда; кооперация труда; организация и обслуживание рабочих мест; нормы труда и обоснование потребности в кадрах; численность персонала; условия труда; трудовые затраты и производительность труда; карты организации труда [6].
5.1 Трудовой процесс
Трудовой процесс разработан в виде баланса рабочего времени за смену по каждому рабочему месту. Баланс рабочего времени составлен из функциональной занятости в течение оперативного времени в смену (время оперативной работы); подготовительно-заключительного времени; времени обслуживания рабочего места; времени на отдых и личные надобности.
Функциональная занятость по отдельным профессиям установлена путём определения объёма работ, подлежащих выполнению рабочими в течение смены, с учётом механизации и автоматизации процесса, соответствующих современному уровню организации производства на данном участке.
При работе литьевых машин (в полуавтоматическом режиме) оператор выполняет в основном контрольные функции в течение всей смены, производя обход обслуживаемого им оборудования через определённые промежутки времени. Наиболее существенными факторами, влияющими на занятость литейщика, является конструкция оснастки и место упаковки готовой продукции. Под конструкцией оснастки подразумевается конструкция литьевых систем. Наибольшее распространение получили безлитниковые формы, формы с отрывом литника при размыкании и формы с пальчиковым литником.
Перечень элементов оперативного времени литейщика при работе литьевых машин в полуавтоматическом режиме, в зависимости от конструкции литьевой формы и с учётом упаковки у литьевых машин, приведён в Приложении 6.
5.2 Разделение труда
Для производства изделий методом литья под давлением рассматривается в основном функциональное разделение труда.
По принципу функционального разделения труда выделяются следующие взаимосвязанные группы работающих: производственные рабочие, деятельность которых связана непосредственно с предметом труда и направлена на его изменение и придание ему товарного вида; вспомогательные рабочие обеспечивающие нормальное функционирование основного производства, к этой категории работающих также относятся уборщики производственных помещений; инженерно-технические работники (ИТР), деятельность которых обеспечивает организацию производства и управление им; младший обслуживающий персонал (МОП), обеспечивающий уборку конторских помещений, сюда также относятся уборщики бытовых помещений. Внутри технологических групп предусмотрено разделение труда в соответствии с квалификационным уровнем выполняемых работ. Типовой профессионально-квалификационный состав рабочих производства литьевых изделий приведён в Приложении 7. Наименование профессий рабочих и тарифные разряды указаны согласно единому тарифно-эксплуатационному справочнику (ЕТКС), 1970 г. [7].
5.3 Кооперация труда
Для осуществления кооперации труда использована бригадная форма организации труда. Возможны две основные формы производственных бригад – специализированные и комплексные. Выбраны комплексные бригады. Они формируются из рабочих различных профессий и специальностей. Распределение работ в бригаде осуществляется в зависимости от профессии, квалификации и состава работ, подлежащих выполнению. При этом имеются различные варианты совмещения профессий, позволяющие улучшить организацию труда и более рационально использовать рабочее время.
5.4 Организация рабочих мест основного производства
В цеху имеется одно рабочее место основного производства, состоящее из двух литьевых машин.
В проектируемом цеху предусмотрены литьевые машины с встроенными электрошкафами.
Количество машин – 4 штуки.
Основными параметрами, характеризующими рабочие места для литьевых машин являются: расстояние между осями машин в зоне обслуживания (а), расстояние между осями машин с тыльной стороны (в), габаритные размеры рабочего места – длина (с) и ширина (св).
Расстояние между осями машин со стороны рабочей зоны (а) ограничивается шириной прохода в зону обслуживания и прохода в зоне обслуживания (k) (не менее 800 мм), а также расстоянием между рабочими столами или столом и термостатирующим агрегатом в зоне обслуживания (е) (не менее 1200 мм). Расстояние между осями машины с тыльной стороны определяются шириной прохода между шкафами или термостатами и литьевой машиной (m) и между пневмопогрузчиками (n) (не менее 700 мм), а также удобством прокладки коммуникаций и выполнении работ при ремонтах, осмотрах и наладке. Габаритные размеры рабочего места определяются: ширина – расстоянием между осями машин; длина – суммой длины оборудования, половины ширины прохода и половины ширины проезда.
Ширина проезда может быть различной в зависимости от вида средств механизации и их, но она не должна быть меньше 2500 мм для одностороннего проезда и 3500 мм для двустороннего. Ширина прохода может быть также разной, но не менее 800 мм. Для рабочих мест из трёх литьевых машин, при обслуживании которых литейщик в течение рабочего времени должен ходить по проходу, ширина прохода должна быть увеличена на 600 мм.
5.5 Организация рабочих мест вспомогательных рабочих
Для организации рабочих мест вспомогательных рабочих необходимо предусматривать: производственную мебель для размещения и хранения приспособлений, инструмента, измерительных приборов, вспомогательных материалов, сменных частей. А также специально выделенные места для хранения резервного оборудования; удобную тару для материалов, проводов, кабелей; инструмент, измерительные приборы; планшеты для хранения электрических схем, справочных материалов; доски для схем, плакатов, инструкций; приспособления для ухода за машиной, для уборки рабочего места; средства механизации вспомогательных работ при подъёме тяжестей и их перемещении. Для транспортировки пресс-форм и грузов массой более 25 кг в цеху предусмотрена потолочная подвесная кран-балка грузоподъёмностью Q = 2,3 т.
5.6 Содержание работы литейщика
Литьё под давлением на литьевых машинах в автоматическом режиме.
Работа литейщика (оператора литейной машины) содержит следующий ряд основных операций: участие в настройке всех механизмов машины на заданный режим литья; разогрев машины по зонам; установление технологической последовательности и режимов литья по технологической карте и смазка литьевых форм. А также наблюдение за установленным режимом литья по контрольно-измерительным приборам; вставка в гнёзда форм арматуры и оформляющих знаков; разборка форм, съём изделий, заделка раковин; устранение неполадок в работе литьевой машины; упаковка изделий[1].
Затраты времени литейщика на выполнение некоторых основных операций (укрупненные нормы) указаны в таблице 5.1.
Таблица 5.1.
Затраты времени литейщика
| Наименование затрат времени | Продолжительность, мин. |
| Подготовительно-заключительное времяВремя обслуживания рабочего местаВремя оперативной работы литейщика пластмассВремя на отдых и личные надобностиИтого | 141043125480 |
5.7 Организация и обслуживание рабочего места
Организация рабочего места изображена в Приложении 8.
Технологическая оснастка: литьевая форма, приспособления.
Инструменты: мерительный, режущий, слесарно-монтажный.
Документация: инструкция по ТБ, карта технологическая, карта организации труда, чертёж изделия.
Карта обслуживания рабочего места приведена в Приложении 9.
5.8 Условия труда
Основные характеристики условий труда приведены в таблице 5.2.
Таблице 5.2.
Условия труда
| Факторы санитарно-гигиенические | Период года | Средства защиты от неблагоприятных условий | |
| холодный | тёплый | ||
| Температура воздуха, °С | 18 | 24,8 | Общеобменная вениляция. Местный отсос от каждой машины в зоне выделения летучих. Регулирование температуры приточного воздуха за счёт совмещения вентиляции с отоплением. |
| Относительная влажность воздуха, % | До 50 | До 50 | |
| Скорость движения воздуха, м/с | 0,3 | 0,5 | |
| Шум, Дб | 85 | 85 | |
5.9 Численность основных и вспомогательных рабочих