Численность рабочих, занятых на ненормируемых работах может быть расчитана по нормам обслуживания, по числу рабочих мест и по нормативам численности рабочих.
Расчитаем норму обслуживания литьевых машин (количество единиц оборудования Нобсл, обслуживаемых одним человеком).
Расчёт рекомендуется производить по формуле:
Нобсл = (Тсм - Т'пз – Тот – Тл) / (Т"пз + Тобсл + Топ), (5.1.)
где Тсм – продолжительность смены;
Т'пз – подготовительное время, нормируемое на одного человека в смену;
Тот – время на отдых, в зависимости от оперативного времени в смену;
Тл – время на личные надобности, нормируемое на одного человека в смену;
Т"пз – подготовительно-заключительное время, нормируемое на единицу оборудования в смену;
Тобсл – время обслуживания, нормируемое на единицу оборудования в смену;
Топ – время оперативной работы на единицу оборудования в смену.
Тсм = 480 мин.; Т'пз = 2 мин.; Тот = 20 мин.; Тл = 5 мин.; Т"пз = 7 мин.; Тобсл = 5 мин. для полуавтоматического режима работы оборудования согласно нормативам НИИ труда.
Время оперативной работы на единицу оборудования в смену определяется по формуле:
Топ = То/а1, (5.2.)
где а1 – доля оперативного времени, расходуемая на отдых.
Для полуавтоматического режима работы оборудования а1 = 0,05.
Норма обслуживания литьевых машин составляет:
Топ =20/0,05 = 400 мин.
Нобсл = (480 – 2 –20 – 5)/(7 + 5 + 400) = 1,02
На обслуживание единицы оборудования приходится один человек.
В цеху имеется четыре литьевых машины. Цех работает в три смены.
Производим расчёт численности литейщиков по нормам обслуживания по формуле:
Ч = (n*с*Ксп)/Нобсл , (5.3.)
где Ч – численность рабочих (списочный состав), чел.;
n – число единиц однотипного оборудования;
с – число смен;
Ксп – коэффициент определения списочного состава;
Нобсл – норма обслуживания.
Списочная численность литейщиков составит:
Ч = (4*3*1,14)/1 = 13,08 (чел.)
Списочная численность литейщиков 13 человек.
Для обеспечения бесперебойной работы цеха необходимы следующие кадры:
ИТР (главный механик, начальник производства цеха и электронщик);
вспомогательные рабочие (электрик, слесарь, контролёр, наладчик (начальник смены), грузчик (дробильщик));
МОП (кладовщик, уборщик).
Итого, ИТР – 2 чел., вспомогательные рабочие – 8 чел., МОП – 2 чел., основных рабочих – 13 чел.
На основании приведённых расчётов составлен плановый график работы МОП, ИТР и рабочих смен приведённый в Приложении 10
6. ОСНОВНЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ И КОМПОНОВОЧНЫЕ РЕШЕНИЯ
6.1 Планировка помещений
Помещения производства делятся на помещения основного производства, складские, вспомогательные и обслуживающие (бытового, социального назначения).
К производственным площадям цеха относятся площади, занятые производственным оборудованием, заготовками, деталями у рабочих мест и у оборудования, проходами между оборудованием.
К вспомогательным площадям относятся площади инструментального и ремонтного хозяйства; цеховых складов и кладовых; помещений ОТК; прочих вспомогательных помещений: пожарных и магистральных проездов.
Исходя из состава помещения и строительных норм, определены основные размеры строения (длина – 24 м, ширина – 12 м, высота – 7,2 м). Планировка помещений цеха приведена в Приложении 11.
6.2 Компоновка технологического оборудования
При размещении оборудования необходимо учитывать следующие технологические требования: удобство обслуживания оборудования, его демонтажа и ремонта; наиболее эффективное использование производственной площади и объёма; рациональное решение внутрицехового транспорта.
При планировке оборудования необходимо соблюдать строительные нормы, правила техники безопасности и охраны труда, санитарные и противопожарные нормы [7].
В соответствии с приведёнными нормами и требованиями произведена компоновка технологического оборудования, которая приведена в Приложении 12.
6.3 Основные строительные решения
Устанавливаемые эксплуатационные качества здания, санитарно-технический режим и пожарная безопасность должны обеспечивать максимально возможную экономичность проектных решений (СН и П 11-90-61 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования»).
Согласно СН и П 11-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» помещения по переработке пластмасс в изделия, относятся к категории В, а по переработке отходов – к Б.
Согласно правилам устройства электроустановок (ПЭУ-78) класс основных помещений принимается П-IIа, а переработки отходов – В-IIа.
При строительстве здания планируется применить унифицированные пролёты с сеткой колонн 24х12 и с высотой до низа несущей конструкции формы 7,2 м.
Согласно СН 245-71 в состав бытовых помещений для производства по переработке пластмасс (класс IIn с улучшенной отделкой) входят гардеробные блоки, душевые, умывальные помещения и устройства местного обслуживания (санузлы, устройства питьевого водоснабжения) с соответствующим оборудованием по числу рабочего персонала [8].
7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
7.1 Расчёт установленной и потребляемой мощности
Определим установленную мощность проектируемого электрооборудования и цеха в целом.
Для расчёта потребления электроэнергии на технологические нужды (электропривод и электрообогрев) по соответствующим таблицам выбора оборудования определим мощность электродвигателей и нагревателей. Таким образом, мы определим установленную мощность.
Исходными данными для расчёта потребляемой электроэнергии является:
N – общая установленная мощность электродвигателей и нагревателей (в кВт);
К – коэффициент загрузки электродвигателей и нагревателей (К = 0,7-0,8);
m – коэффициент полезного действия электродвигателей (m = 0,85);
Тэф – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.
Годовой расход электроэнергии Qгод (кВт·ч) определяется по формуле:
Qгод = N*Тэф*К*m, (7.1.)
Qгод = N*Тэф*0,7*0,85 = N*Тэф*0,595. (7.2.)
Результаты расчёта приведены в Приложении 13.
7.2 Освещение производственных помещений
В проектируемом цеху предусматривается естественное и электрическое освещение.
Расчёт естественного освещения ведётся методом световой площади и глубины освещённости.
F = Sо/Sп, (7.3.)
где Sо – площадь окон, м²;
Sп – площадь пола, м²;
F – световая площадь, м² ( Sо : Sп = 1/6, значит Sо = Sп/6.);
Общая площадь производственных помещений составляет 288 м².
Sо = 288/6 = 48 м²
Размеры выбранного окна ПГ-44 составляют 150х170 см, значит площадь окна Fок = 2,55 м².
Тогда количество окон составит:
n = Sо/Fок = 48/2,55 = 18,8
Проектируем 19 окон.
Расчёт искусственного освещения ведём методом светового потока.
F = (Е*k*S*Z)/η, (7.4.)
где F – световой поток каждой лампы, лм;
Е – количество номинальной освещённости (Е = 25 лк);
k – коэффициент запаса (k = 1,3);
S – площадь помещений, м²;
Z – отношение средней освещённости к минимальной (Z = 1,2).
Коэффициент η даётся для различных светильников в функции отражения стен и потолка Sс и Sп и индекса помещений i. Sс и Sп = 50%
Индекс помещений вычисляется по формуле:
η = i = S/(n*(А + В)), (7.5.)
η = i = 288/(3,5*(15 + 11,5)) = 3,1 (7.6.)
Отсюда F = (25*1,3*288*1,2)/3,1 =3623 лм.
По ГОСТ2239-75 выбираем лампу ЛДЦ-80 со световым потоком Fп=266 лм.
Количество светильников составит:
n = F/Fп = 3623/266 = 13,6
Годовой расход энергии на освещение 1 м² равен 15 кВт.
Отсюда Руст = Sп *15 = 288*15 = 4320 кВт (7.7.)
С учётом коэффициента запаса k = 1,5 установленная мощность составит:
Руст = 4320*1,5 = 6480 кВт
Количество светильников тогда будет:
N = n*1,5 = 13,6*1,5 = 20,4 ≈ 20 шт (7.8.)
С учётом коэффициента спроса по мощности, k = 0,7 потребляемая мощность составит:
Рпотр = Руст*k = 6480*0,7 = 4536 кВт. (7.9)
Учитывая косинус угла φ и электрических потерь (соs φ = 0,95):
Рпотр = Рпотр/0,95 = 4536/0,95 = 4774,7 кВт. (7.10.)
Согласно СН и П II-А.8-72. В цеху предусматривается аварийное освещение, обеспечивающее безопасность эвакуации людей из помещений в случае аварии. Питание аварийного освещения осуществляется от независимого источника питания.
Годовой расход электроэнергии на аварийное освещение напряжением 36 В исходит из 15 Вт на 1 м² площади, включая служебные и бытовые помещения.
7.3 Заземление и защита от статического электричества
Сопротивление заземляющих устройств должно быть не более 4 Ом.
В качестве заземляющих проводников и заземления используются строительные элементы здания.
Контуры заземления выполняются из полосовой стали.
Отвод зарядов статического электричества осуществляется путём заземления оборудования.
7.4 Молниезащита
Согласно СН 305-69 проектируемый цех (здание цеха) относится по молниезащите ко II категории, для которой расчитывается зона защиты молниеотвода R и потребное количество молниеотводов n [7].
R = 1,5*hm , (7.11.)
n = L/(2*R), (7.12)
где hm – высота молниеотвода, hm = 1,2*h, м;