Проектирование гальванического участка авторемонтного предприятия (стр. 6 из 8)
KST = 1,0 х 0,85 х 0,67 х 1,0 х 1,0 х 0,75 х 0,05 = 0,02
St = 0,024 х 0,02 = 0,0004 мм/мин-1
Частота вращения детали определяется по формуле:
Ид = 1000 х Vд/П х d
Ид = 1000 х 20/3,14 х 60 = 106 мин-1
010 гальваническая
Режим обработки при хромировании на асимметричном токе
Температура 55º С
Плотность тока 60А/дм2
Определяем величину тока при хромировании на одну деталь:
I = Dk x Fk
Где, I – сила тока, А,
Dk – катодная плоскость,
Fk – площадь покрываемой поверхности детали (катода), дм2
Принимаем:
Dk = 60А/дм2Fk = П х d х I
Где, d – диаметр покрываемой поверхности детали, дм,
I – длина покрываемой поверхности детали.
принимаем: d = 0,597 дм,
I = 0,35 дм
Fk = 3,14 х 0,597 х 0,35 = 0,65 дм2
I = 60 х 0,65 = 39А
Определяем напряжение в ванне по формуле:
U = (1 + β) х (φа – φк + (1 + а) х I x R)
Где, U – напряжение в ванне, В,
β – коэффициент, учитывающий потеряю напряжения покрываемых деталей, с подвесным приспособлением,
φа – потенциал анода (материал свинец),
φк – потенциал катода (материал железо),
а – коэффициент, учитывающий потерю напряжения,
I – сила тока, А,
R – сопротивление электролита, Ом.
Принимаем:
β = 0,1 [13 с 19]
φа = -0,13 [13 с 19]
φк = -0,44 [13 с 19]
а= 0,2 [13 с 19]
R = 1/100 x r
Где, 1 – расстояние от анода до катода,
r – удельная электропроводность электролита Ом-1 см-1
Принимаем:
I = 3,2 см [10с 20]
r = 0,6 Ом-1 см-1 [10с 20]
R = 3,2/100 х 0,6 = 0,08 Ом
U = (1 + 0,1) х [-0,13 – (-0,44) + (1 + 0,2) х 120 х 0,08] = 13,01В
0, 15 шлифовальнаяСкорость вращения детали Vg принимаем в зависимости от марки материала:
Vg = 20 м-1/мин-1 [6с 343]
Радиальная подача мм-1/мин-1 хода при шлифовании вала определяем по формуле:
St = StT х KST
где St – радиальная подача мм-1/мин-1
StT – табличное значение подачи,
KST – поправочный коэффициент
KST = Km х Kr х Kd х Kvk х KT х KIT х Kh
Где, Km – коэффициент, учитывающий обрабатываемый материал,
Kr – коэффициент, учитывающий радиус галтели,
Kd – коэффициент, учитывающий диаметр шлифовального круга,
Kvk – коэффициент, учитывающий скорость круга,
KT – коэффициент, учитывающий стойкость круга,
KIT – коэффициент, учитывающий точность обработки,
Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку.
Принимаем:
Km = 1 [6с. 348]
Kr = 0,85 [6с. 348]
Kd = 0,67 [6с. 348]
Kvk = 0,9 [6с. 348]
KT = 1,0 [6с. 348]
KIT = 0,5 [6с. 348]
Kh = 1,0 [6с. 348]
KST = 1,0 х 0,85 х 0,67 х 0,9 х 1,0 х 0,5 х 1,0 = 0,25
St = 0,024 х 0,25 = 0,006 мм-1/мин-1
5.10 Определение партии деталей
Запуск деталей в производстве осуществляется партией через определенный промежуток времени.
Для декадного планирования определяем партию деталей по формуле:
n = NKp/12 x 3 ( )
где, n – партия деталей, в шт.
N – годовая производственная программа, в шт.
Кр – коэффициент ремонта
n = 1110 х 0,83/12 х 3 = 25,59 шт.
Принимаем:
n = 25 шт.
5.11. Определение технической нормы времени
Для авторемонтного производства технической нормой времени является штучное калькуляционное время. На механическую обработку определяем по формуле:
Тшк = Тш + (Тnз/n) мин
Тшк – штучно-калькуляционное время, мин.
Тш – штучное время, в мин.
Тnз – подготовительно-заключительное время, в мин.
n – число деталей в партии, в шт.
Тш = То + Тв + Тобс + Тотл, мин ( )
Где, То – основное время, в мин.,
Тв – вспомогательное время, мин.,
Тобс – время на обслуживание рабочего места,
Тотл – время на отдых и личные надобности, в мин.
То = ∑ Тоi ( )
Где, ∑ Тоi – основное время на i переходе, мин.
Тв = tуст + tпер + tизм ( )
Где, tуст – время на установку и снятие детали, в мин.tпер – время, связанное с переходом, в мин.,
tизм – время на контрольное измерение, мин.
Тобс = (То + Тв) Lобс/100 мин. ( )
Где, Lобс – время на обслуживание рабочего места, в %
Принимаем:
Lобс = 4%
Тотл = (То + Тв) Lотд/100
Lотд - время на отдых и личные надобности, в %
Принимаем:
Lотд = 6%
005 шлифовальная
Врезное шлифование
То = h/St х Ид
То = 0,05 : 0,0004 х 106 = 1,19 мин.
Тв = tуст + tпер + tизм
Принимаем:
tпер = 0,04 мин. [6 с 348]
tизм = 0,25 мин. [6 с 348]
Тв = 0,19 + 0,04 + 0,25 = 0,48 мин.
Тобс = (1,19 + 0,48) х 4/100 = 0,06 мин.
Тотл = (1,19 + 0,48) х 6/100 = 0,10 мин.
Тш = 0,19 + 0,48 + 0,06 + 0,10 = 0,83 мин.
Принимаем:
Тnз = 15 мин.
Тшк = 0,83 + 15/25 = 1,43 мин.
010 гальваническая
Норму времени на гальваническую сборку определим по формуле:
Тн = ((То + Твн + Топн) х (1 + L/100)) / n Ku ( )
Где, То - основное время, мин.,Твн – вспомогательное не перекрываемое время, мин.,
Тд -дополнительное время,
Топн – операционно не перекрываемое время,
Ku – коэффициент использования ванн,
n – число деталей, одновременно загружаемых в ванну,
L – коэффициент, учитывающий время на обслуживание, отдых и личные надобности.
Принимаем:
Ku = 0,85
n = 25 шт.
L = 6%
То = (1000 х 60 х h x γ) / (Дк х С х η) ( )
Где, h – толщина покрытия на одну сторону,
γ – плотность осаждаемого металла,
С – электро-химический эквивалент,
η - выход металла по току,
Дк – плотность тока на катоде.
Принимаем:
h = Асл = 0,27 мм
γ = 7,8 г/см3
С = 1,042 г/Аr
η = 80%
Дк = 60А/дм2
То = (1000 х 60 х 0,27 х 7,8) / (60 х 1,042 х 80) = 25,70
Твн + Топн = t1·n + t2·n + t3·n + t4·n + t5·n + t6 + t7 + t8 ( )
Где, t1 – время на протирку деталей керосином, мин.,
t2 – время на зачистку поверхности наждачной бумагой и обдув воздухом, мин.,
t3 – время на монтаж и демонтаж деталей на подвеску, мин.,
t4 – время на изолирование мест, не подлежащих покрытию, мин.,t5 – время на обезжиривание венской известью, мин.,
t6 – время на промывку деталей в холодной проточной воде, мин.,
t7 – время на нейтрализацию в 10% растворе соды, мин.,
t8 – время сушки, мин.,
Принимаем:
t1 = 0,16 мин.,
t2 = 0,13 мин.,
t3 = 0,8 мин.,
t4 = 0,15 мин.,
t5 = 0,65 мин.,
t6 = 0,4 мин.,
t7 = 10 мин.,
t8 = 10 мин.
Твн + Топн = 0,16 х 25 + 0,13 х 25 + 0,8 х 25 + 0,15 х 25 + 0,65 х 25 + 0,4 + 10 + 10 = 67,65 мин.
Тн = ((25,7+67,65) х (1+6/100))/25х0,85 = 4,65 мин.
0,15 шлифовальная
То = h/St х Nд ( )
Где, Nд - частота вращения детали, мин-1,
St – радиальная подача, мм/мин-1,
h – припуск на обработку, мм.
То = 1,0/0,006 х 106 = 1,57 мин.,
Тобс = (1,57 + 0,48) х 4/100 = 0,082 мин.,
Тотл = (1,57 + 0,48) х 6/100 = 0,123 мин.,
Тш = 1,57 + 0,48 + 0,082 + 0,123 = 2,25 мин.,
Тшк = 2,25 + 15/25 = 8,85 мин.
5.12. Определение квалификации рабочих по специальностям
Квалификация рабочих определяется сложностью производимых ими работ согласно единому тарифно-квалификационному справочнику (ЕТКС).Назначаем:
050 шлифовальная – шлифовщик III разряда,
010 гальваническая – гальваник IV разряда,
015 шлифовальная – шлифовщик IV разряда.
6. КОНСТРУКТИВНЫЙ РАЗДЕЛ
6.1. Назначение и обоснование выбора конструкции приспособления
приспособление для проверки синхронизатора предназначено для проверки синхронизатора на усилие включения.
6.2. Описание конструкции приспособления и его работа
Приспособление состоит из основания (1), опоры (2), рукояти (3), штыря (4), нажимного диска (5), стойки (6), конусной втулки (7), подставки (8), линейки (9), груза (10).
6.3. Расчет деталей приспособления
Расчетная схема рычага.Ув Q
У А ХА
А ○
○ В С Х
рисунок 3
Определяем опорные реакции в точке А – шарнирно-неподвижная опора (ХА, УА)В точке В – шарнирно-подвижная (УВ)
Составляем уравнения равновесия:
Σ МАХ = 0
Σ МВ = 0
Σ FКХ = 0
Σ МА = УВ х АВ + Q + FC = 0
Σ МА =