По скорости назначают степень точности передачи и коэффициент динамичности
. Наибольшее распространение имеют 6, 7 и 8-я степень точности. .Проверяем с допустимым изгибом
, , передача по изгибу подходит.2.3.9 Проверка зубьев колес на контактную прочность
,где
- контактные напряжения, МПа; - вспомогательный коэффициент, - для прямозубых передач, - для косозубых передач; - коэффициент распределения нагрузки между зубьями, для прямозубых передач ; - коэффициент концентрации нагрузки, определяемый в зависимости от коэффициента ширины ; - коэффициент динамичности нагрузки; - окружное усилие, Н; - делительный диаметр шестерни, мм; - ширина колеса, мм.При проверке зубьев на контактную прочность допускается перенапряжение до 5%.
Проверка косозубых колес
.Сравниваем с допускаемой контактной прочностью
, , передача по прочности проходит.Проверка прямозубых колес
.Сравниваем с допускаемой контактной прочностью
, , передача по прочности проходит.3. РАСЧЕТ ВАЛОВ
3.1 Материалы и термообработка валов
Основными материалами для валов и осей служат углеродистые и легированные стали, благодаря высоким механическим характеристикам, способности к упрочнению и легкости получения цилиндрических заготовок прокаткой.
Для изготовления средненапряженных, среднескоростных валов применяем сталь 40Х, подвергаемых улучшению.
3.2 Проектный расчет валов
В начале расчета известен только крутящий момент Т , изгибающие моменты МИ не известны, так как неизвестна конструкция вала и его длина. Поэтому проектный расчет вала ведется условно на чистоте кручения по заниженным допускаемым напряжениям.
Диаметры различных участков валов редуктора определяют по формулам:
для быстроходного вала
, , ,где t – высота буртика,
, r – координата фаски подшипника, , - размер фаски колеса, ;для промежуточного вала
, , , ,при
, ;для тихоходного вала
, , , ,при
, , .3.3 Проверочный расчет валов
3.3.1 Быстроходный вал
Определяем реакции в подшипниках
, , .В плоскости xoz:
: ,моменты
и возникают при переносе сил и , соответственно, в центр шестерен: , , , .