Проектирование коллекции пальто женских д/с для женщин младшей и средней возрастной группы (стр. 6 из 13)

Для выполнения экономичной раскладки необходимо руководствоваться следующими правилами:

-раскладку лекал начинать с размещения крупных деталей;

-детали с прямыми срезами укладывать по кромке ткани;

-фигурные, сложные контуры располагать внутри раскладки, т.е. выступы одних деталей укладывать в соответствующие выемки других;

-межлекальные отходы целесообразно компоновали в одном месте раскладки

-учитывалась симметрия деталей

- лекала располагали с учетом допускаемых отклонений от нити основы

При выполнении раскладки лекал рекомендуется учитывать, что раскладка лекал в два комплекта экономнее, чем в один.

После выполнения раскладки определили фактическую величину межлекальных отходов, В_ф, % по формуле

, (2)

где S_л – площадь лекал, см²; S_р - площадь раскладки, см².

Ткань верха при ширине 140 см:

Ткань верха при ширине 150см

для уменьшения

% межлекальных выпадов в раскладку были вложены дополнительные детали (Модель 2 приложение Б). раскладка лекал выполнялась на ширину ткани 140 см и 150см из расчета видно что раскладка на 140см является более экономичной.

Подкладочная ткань:

Прокладочная ткань:

Для обеспечения технологичности конструкции предусматривается, взаимосвязанное решение комплексных задач, направленных на выполнение экономичной раскладки лекал, для определения оптимального варианта взаиморасположения деталей и сокращения расходов материалов.

При выполнении раскладки лекал верха учитываются все технические условия и особенности модели в соответствии с ассортиментом и предлагаемой тканью; учитывались допускаемые надставки подборта и разрезы пояса предусмотренные нормативно-технической документацией.

Особое внимание уделялось: (например) положению деталей крупных размеров, симметрии деталей, направлению ворса.

Для сокращения длины раскладки деталей подкладки и приклада, использовалось расположение лекал в разные стороны, принцип симметрии раскладки, крупные детали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии с техническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутри раскладки.При выполнении раскладки подкладки необходимо уделять применению допускаемых отклонений от нити основы, так как форма деталей подкладки, как правило, крупная и количество мелких деталей ограничено.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха.

Такие детали, как нижняя часть рукава, подкладка кармана (если довольно большая величина) можно резать в местах, определенных нормативно- технической документацией.

При выполнении раскладки приклада необходимо помнить о том, что направление нити основы должно соответствовать детали верха (как правило), но по необходимости сокращения большого количества межлекальных выпадов можно разрезать крупные детали в местах, которые меньше всего привлекают внимание (например, деталь полочки можно разрезать вертикально ближе к боковому срезу).

Схема раскладки лекал верха, отделочной ткани, подкладки и приклада представлены на рисунках ????4-7

3.4 Анализ нормирования материалов

В результате проведенных расчетов получены следующие результаты:

Расчетная длина раскладки:

- для ткани верха 150см

- для подкладочной ткани 74см

- для прокладочной ткани 73 см.

Фактическая длина раскладки «Д_р»:

- Для ткани верха: 140 см

- Для подкладочной ткани: 64см

- Для прокладочной ткани: 190 см

Нормативный процент выпадов:

- Для ткани верха: 25%

- Для подкладочной ткани: 20%

-Для прокладочной ткани: 18%

Фактический % выпадов:

- Для ткани верха: 19%

- Для подкладочной ткани:18%

- Для прокладочной ткани:15%

Таким образом, при анализе результатов раскладки лекал можно сделать вывод, что фактический % межлекальных выпадов ниже нормативного %, следовательно, раскладка лекал выполнена рационально может быть рекомендована при изготовлении пальто женского д/с

4. ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ

4.1 Обоснование выбора режимов, методов обработки, оборудования, приспособлений

От качества выполняемых машинных строчек и швов и правильного ВТО зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.

При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей. Ниточное соединение дает красивый внешний вид, прочность и эластичность.

Для изготовления пальто женского были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и средства малой механизации.

В таблице 4.1 приводятся характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия.

В таблице 4.2 приводятся характеристика оборудования для ниточного соединения деталей изделия.

В таблице 4.3 приводится характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания.

В таблице 4.4 приводится характеристика средств оргоснастики, используемых при изготовлении пальто женского.

Таблица 4.1- Характеристика машинных строчек и швов применяемых при изготовлении пальто д/с

Наименование шва	Конструкция шва	Виды применяемых стежков	Применяемые в изделии	Ширина шва	Количество строчек в 1см	Количество слоев	Амированные	Лавсан шелк	№ типа иглы	Х/Б	Наименование оборудования
1. Настрочной с открытым срезом		Челночная двухниточная 301,	Соединение кокеток, рельефов	10	3-4	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Беларусь»
2. Обтачной в кант		Челночная двухниточная 301	Обработка манжет, борта, воротник	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку		Челночная двухниточная 301	Соединение среднего, бокового шва, рукав	10	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
4. Обтачной на ребро		Челночная двухниточная 301	Обработка пояса	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120- 150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
5. Встык		Трехниточная цепная	Обработка шлевок	5-7	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л	50-30	51-284ОАО «Агат»РФ
6. На ребро		Челночная двухниточная 301	Соединение подкладки кармана	12	4-5	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-90,100	50-30	131-111+50 АО
7. Стачной в заутюжку		Челночная двухниточная 301	Обработка и соединение подкладки	10	4-5	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-90,100	50-30	131-111+50 АО «Белрусь»
2. Обтачной в кант		Челночная двухниточная 301	Обработка манжет, борта, воротни	5-7	3-4	2-4	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»
3. Стачной в разутюжку		Челночная двухниточная 301	Соединение среднего, бокового шва, рукав	10	4-5	2	44ЛХ	33Л 55Л	0319-02-120-150	50-30	131-331+50 АО «Белрусь»

Таблица 4.2 Характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий

Оборудование, предприятие изготовитель	Тип или класс машины	Максимальна частота вращения главного вала минˉ¹	Длина стежка	Механизм перемещения материала	Иглы ГОСТ 22249-761	Толщина пакета, мм	Наименование, марка средства малой механизации	Технологические операции
Однаигольная стачивающая машина АО «Орша» Берусь	131-331+50 АО 2Орша» Беларусь	4000	2,0-5,0	Нижняя река и отклоняющаяся игла	0319-02-120-150	7,0	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Стачивание притачивание настарчивние втачивание
Однониточная цепная машина АО «Орша» Беларусь	2222м	3000-2000	3-12	Нижняя рейка	0518-02-100-130	7,0	-	Сметывание, выметывание
«Дюркопп»	550-16-23	4500	5	Нижняя рейка перемещения	0319-02-120-150	-	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Втачивание рукавов
Трехниточная цепная машина ОАО Агат»РФ	51-284	7000	4,8	Нижняя и верхняя рейка	-	-	-	Обметывание шлевок
Петельный полуавтомат «Дюркопп»	564-9103	3000	-	Специальный двигатель	0203-90-100	4,0	-	Обметывание петель
Пуговичный полуавтомат «Дюркопп»	564-30/0215	1500	3,5	Специальный двигатель	0724-90-110	50	Пришивание пуговиц
Однониточная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь	131-111+50	4000	2-6	Нижняя рейка	0319-02-90,100	7,0	1-44. МОМЗ ЦНИИШП	Стачивание, притачивание подкладки

Таблица 4.3 Характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки и склеивания