Проектирование ленточного конвейера (стр. 3 из 3)
Натяжение в точке 10
Используя соотношение Эйлера между натяжениями набегающей и сбегающей ветвей на приводном барабане:
(2.5)где μ=0,25 – коэффициент сцепления между прорезиненной лентой и стальным барабаном
α=200º=3,49 рад – принятый угол обхвата барабана лентой.
 |
4. Проверочный расчет ленточного конвейера
По уточненному значению
проверяем прочность ленты.Требуемое число прокладок:
(3.1) 
Диаметр приводного барабана по давлению ленты на барабан:
(3.2)где
– тяговая сила; 
– допустимое давление ленты на барабан; 
– принятый угол обхвата барабана лентой; 
– принятый коэффициент сцепления между лентой и барабаном; 
КПД приводного барабана:
(3.3)где
– коэффициент сопротивления барабана; 
(3.4) 
Мощность на приводном валу конвейера
(3.5) 
Мощность двигателя для привода конвейера
(3.6) 
коэффициент запаса; 
– КПД передачи от двигателя к приводному валу. 
Выбираем электродвигатель АИР112МA6 мощность которого N=3 кВт при частоте вращения n=945 об/мин.
Частота вращения приводного барабана
(3.7) 
Требуемое передаточное число
(3.8) 
Выбираем редуктор с передаточным числом ip=12,5, рассчитанного на мощность 4,35 кВт при частоте вращения 945 об/мин на быстроходном валу. Номинальный вращательный момент на выходном валу ТВЫХ=2000 Н×м.
Уточняем скорость ленты
(3.9) 
Фактическая производительность конвейера
(3.10) 
Усилие натяжного устройства
(3.11) 
Выбираем неприводной барабан 4025-30 диаметром 400 мм для ленты шириной В=400 мм.
Приводной барабан, имеющий обозначение 4040-60.
Усилие в конвейерной ленте в период пуска км=1,6 – коэффициент соотношения пускового и номинального моментов электродвигателя.
(3.12) 
Проверим прочность ленты в период пуска.
Требуемое число прокладок ленты.
(3.13) 
кр=55 кгс/см – предел прочности прокладок ленты.
кс=0,75 коэффициент прочности стыка ленты
км=1-0,03×i=1-0,03×3=0,91 – коэффициент неравномерности работы прокладок ленты.
5. Проверочный расчет вала приводного барабана
Найдем реакции в опорах:
Найдем моменты на участках:
I. :
II. :
Подбор сечения вала:
Принимаем диаметр вала приводного барабана исходя из стандартных размеров для выбранного типа барабана, т.е. d=60 мм.
Так как диаметр выбрали заведомо больший, то проверочный расчет на прочность не требуется.
Выбираем подшипники радиальные сферические двухрядные ГОСТ 5720-75 средней узкой серии, исходя из характера приложенной нагрузки.
| d | D | B | r | C, кН | Co, кН | e | Yo | Y* |
| 60 | 130 | 31 | 3,5 | 57,2 | 26,2 | 0,23 | 2,8/4,83 | 2,93 |
7. Проверочный расчет винта натяжного устройства на растяжение
Выбираем материал: сталь 45 незакаленная.
Размер винта: 20 х 4 мм.
[σ]=σ
=3,7 кН/см 
;Из условия прочности:
Следовательно, d=20 мм удовлетворяет условию прочности.
Применение барабанных разгружателей
Барабанные разгружатели применяют для широкой номенклатуры насыпных грузов при загрузке длинных бункерных эстакад или открытых складов. Они имеют реверсное движение вдоль всего фронта разгрузки длиной 100м и более. К преимуществам барабанных разгружателей относятся полная автоматизация управления, возможность разгрузки на участке большой протяженности широкого ассортимента насыпных грузов. Недостатками являются сложность конструкции, большая масса, значительные габаритные размеры, двукратный перегиб ленты. Из-за этих недостатков барабанные разгружатели подвижными распределительными загрузочными конвейерами.
1. Марон Ф.Л., Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин. Минск, “Вышэйш. школа”, 1977. – 272 с.: ил.
2. Анурьев В.И. Cправочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т 3 – 8-е изд. перераб. и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 1999. – 848 с.: ил.