Проектирование машиностроительного производства (стр. 2 из 2)

К_{з. об.05} = 0,759^.100 = 75,9% К_{з. об.10} = 0,7588^.100 = 75,88%

К_{з. об.15} = 0,76^.100 = 76% К_{з. об20} = 0,7577^.100 = 75,77%

К_{з. об.25} = 0,758^.100 = 75,8%

5.1. Определяем средний коэффициент загрузки оборудования

Полученные данные заносим в таблицу

Таблица 5.1

Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки N_д	Количество оборудования		К_{з. об.%}
Номер операции	Наименование операции	Норма догрузки N_д	S_p	S_np	К_{з. об.%}
05	Токарная	145654	0,759	1	75,9
10	Токарная	159124	0,7588	1	75,88
15	Сверлильная	121074	0,76	1	76
20	Внутришлифовальная	225346	0,7577	1	75,77
25	Круглошлифовальная	167924	0,758	1	75,8

6. Определение количества рабочих

Расчет действительного фонда времени одного рабочего

где: К_пнр.= 0,9 - коэффициент плановых невыходов на работу.

6.2. Расчет численности основных рабочих

Таблица 6.1

Р_осн._p05 = 1,379^{. (}5000+145654) / (1800^.1,2.60) =1,603	S_пр = 2
Р_осн._p10=1,265^{. (}5000+159124) / (1800^.1,2.60) =1,602	S_пр = 2
Р_осн._p15 = 1,65^{. (}5000+121074) / (1800^.1,2.60) =1,605	S_пр = 2
Р_осн._p20 = 0,9^{. (}5000+225346) / (1800^.1,2.60) =1,6	S_пр = 2
Р_осн._p2₅ = 1,2^{. (}5000+167924) / (1800^.1,2.60) =1,601	S_пр = 2
Всего основных рабочих	10

6.3. Определение количества вспомогательных рабочих

Р_всп = 0,15. Р_осн.= 0,15^.10 = 1,5 ≈ 2.

6.4. Определение числа контролеров

Р_кон = 0,25. Р_осн.= 0,25^.10 = 2,5 ≈ 3.

6.5. Определение численности ИТР

ИТР = 0,13^{. (}Р_осн + Р_всп⁾ = 0,13^{. (}10+2) = 1,56 ≈ 2.

6.6. Определение численности младшего обслуживающего персонала

МОП = 0,025^{. (}Р_осн + Р_всп⁾ =0,025^{. (}10+3) = 0,325 ≈ 1.

7. Определение площади цеха

Определение метода удаления стружки с участка.

Принимаем для данного участка "Систему М" удаления стружки, которая подразумевает механизированную уборку с использованием ручного труда, малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в контейнерах в отделение переработки. Оборудование расставлено по группам и в соответствии с нормами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется скребковым конвейером под полом. Для инструмента предусмотрены инструментальные ящики. Для улучшения условий труда на участке предусмотрено место для отдыха, место для питьевого аппарата. Для доставки контейнеров с заготовками и деталями по периметру участка расположена дорога для автопогрузчиков с односторонним движением. В соответствии с нормами, ширина проездов составляет 2500 мм. Подвод сжатого воздуха от общезаводской централизованной системы. В качестве средств пожарной безопасности предусмотрен пожарный щит, ящик с песком.

Определяем предварительную площадь участка из расчета μ = 25 м² на один станок F_пр.= 5^.25 = 125 м².

Параметры станков на операциях

Таблица 7.1

Название операции, станок	Габариты станка, мм	Площадь по габаритам станка, м²	Удельная площадь, м²
Токарная 1Е371	3320 х 1530	5,1	25
Токарная 1Е61	3320 х 1565	5,2	25
Сверлильная 6Р135	1240 х 810	1	25
Внутришлифовальная 3К227А	2815 х 1775	5	25
Круглошлифовальная 3У120А	1600 х 1670	2,7	25
Итого	19	125

Определение площади цехового склада материалов и заготовок

где:

Q = 500 т - масса материала и заготовок; t = 6 дней - принятая норма запаса заготовок; q = 10 кН/м² - средняя допускаемая нагрузка на 1 м² полезной площади пола; К_и = 0,3 - коэффициент использования площади складирования; Ф = 250 - число рабочих дней в году;

Определение площади заточного отделения: S_з = 0,03^.S_пр = 0,03.5 = 0,15 ≈ 1. Площадь заточного отделения

F_з = S_з^.μ = 1.25 = 25 м²

8. Определяем площадь контрольного отделения

Площадь контрольных помещений составляет 3…5% от площади, занятой производственным оборудованием

F_{к. о.}= 0,04^.F_пр= 0,04.125 = 5 м²

Определение площади цеховой ремонтной базы

F_м = 1,3^.μ^.S_м = 1,3.25^.2 = 65 м^2,

где S_м = 2 - количество основных станков ремонтной базы по отношению к количеству обслуживаемого оборудования.

Отделение для переработки стружки

Площадь для переработки стружки составляет 2…4% от площади занятой производственным оборудованием цеха.

F_пстр = 0,02^.F_пр= 0,02.125 = 2,5 м²

Определение площади термического отделения

F_тер.= 0,2^.Q/g = 0,2.500/2,3 = 43,5, м²

где g =2,3 т/м² - норма съема продукции с 1м² термического отделения.

7.8. Определение площади занимаемой магистральными поездами

F_м = 0,06^.F_пр= 0,06^.125 = 7,5 м²

Площадь под проходы

Принимаем 30% от площади станков

S_прох = 125^.0,3 = 37,5 м²

Площадь для места мастера

Принимаем 9 м²

Площадь места отдыха

Принимаем 9 м²

Определение общей площади для размещения участка

F_общ.= 125+40+25+5+65+2,5+43,5+7,5+37,5+9+9= 369 м²

Для данного участка используем сетку колон 18×12 м.

Оборудование расставлено по группам, в соответствии с нормативами расположения станков в зданиях.

Стружка удаляется механизировано с использованием ручного труда. Поэтому между оборудованием предусматривают проходы, достаточные для удаления стружки.

Для перемещения контейнеров используются вильчатые погрузчики, поэтому ширину магистральных проездов принимаем 4 м.

Литература

1. "Основы проектирования машиностроительных заводов" Егоров М.Е. Изд.6-е, переработанное, "Высшая школа", 1969 г.

2. "Основы проектирования машиностроительных заводов" Мамаев В.С., Осипов Е.Г., "Машиностроение", 1974 г.

3. Методические указания к организационно-экономическому обоснованию дипломных проектов с развитой технологической частью (проект цеха, участка), сост. Мурахтанова Н.М., Тольятти 1982 г.

4. Методические указания по курсу "Проектирование механосборочных цехов", сост. Черемисин А.С., Тольятти, 1990г.