28. Варианты размещения станочных модулей ГПС
1) Произвольный. Несколько модулей или станков с ЧПУ размещают на площади участка произвольно. Применяют, если полное изготовление детали требует 1-2 станков, иначе возникают сложные транспортные маршруты.
2) Функциональный. Группируют по технологическому назначению. Простота проектирования, но большое количество встречных маршрутов.
3) Модульный. Сходные ТП обработки выполняются параллельными группами ГПМ. Обеспечивается надежность, т.к. построен по принципу резервирования и м.б. применен при большом объеме выпуска однотипных деталей.
4) Групповой – каждая группа модулей служит для изготовления определенной группы деталей по конструктивным и технологическим признакам. Этот тип компоновки является наиболее перспективным, т.к. нацелен на изготовление законченных деталей.
В большинстве случаев для обработки ГПС у заготовок необходимо подготовить базы. Для этой цели вблизи ГПС целесообразно предусмотреть участок станков с ЧПУ с ручной установкой заготовок.
29. Основные требования к оформлению планов расположения оборудования и рабочих мест
Масштаб плана расположения оборудования 1:100 для малых и средних цехов. Для больших 1:200. Поперечный разрез здания цеха выполняется в масштабе 1:50. На свободном месте листа вычерчивают условные обозначения используемых на участке строительных элементов, оборудования и др. с указанием их наименования.
На планировке должны быть показаны:
1) строительные элементы (колонны, стены, перегородки с указанием материала, дверные и оконные проемы, ворота, подвалы, тоннели, антресоли, люки);ъ
2) технологическое оборудование и основной производственный инвентарь, включая резервные места, верстаки, контрольные стенды;
3) расположение складских площадок;
4) межцеховые и внутрицеховые проезды;
5) подъемно-транспортные устройства;
6) шаг колонн и ширина пролета, координаты расположения станков относительно колонн, длина технологической линии, размеры рабочего места, размеры рабочей зоны, ширина проходов, проездов транспортных средств, расстояние м-у рядами станков.
На плане дают надписи наименования цехов, отделений, участков.
Разбивочные оси здания (о колонн) на плане маркируются: оси колонн вдоль пролетов снизу вверх буквами русского алфавита, поперек слева направо арабскими цифрами.
На разрезе здания:
1) ширину пролета;
2) нулевую отметку (уровень пола);
3) высотные габариты оборудования;
4) расстояние от пола до подкранового рельса;
5) расстояние от пола до нижней точки стропильной затяжки;
6) полная высота здания до верха светового фонаря;
7) на выносных линиях д.б. расписано содержание пола, покрытие кровли.
Составляется спецификация.
30. Размещение оборудования в поточной линии.
31. Определение числа рабочих мест поточной линии сборки массового и крупносерийного производства.
32. Определение числа рабочих мест при непоточной сборке серийного производства.
33. Проектирование подсистемы удаления и переработки стружки.
34. Проектирование подсистемы приготовления и раздачи охлаждающей жидкости.
В механич. цехах примен-ся 3 способа снабжения СОЖ:
1. централизованно- циркуляционный.
примен-ся для цехов с большим к-вом станков, потребляющих одинаковые СОЖ. Наиболее универсальная СОЖ – укринол1М. В состав подсис-мы входит центральная корпусная станция для приготовления, регенерации, утилизации СОЖ, неск-ко циркуляционных установок, обслуживающих 70-80 станков, и сеть трубопроводов для подачи СОЖ к станкам и отвода в циркуляционную установку для фильтрации.
2. централизованно- групповой хар-ся тем, что СОЖ подается по трубопроводам из центральной установки к разборным кранам, установленным на уч-ках. Примен-ся для цехов с достаточно большим числом станков, использующих различные СОЖ. Сис-ма охлаждения станка ежесуточно пополняется из разборочных кранов для восполнения потери СОЖ вследствие уноса со стружкой, дет.
3. децентрализованный исп-ся для небольших цехов. СОЖ доставляют в таре, так же удаляют отработанную СОЖ.
В процессе работы происх постепенное разложение и загрязнение СОЖ. Периодичность
общей замены СОЖ зависит от состава, свойств жидкости, режима работы станков. При 1-м способе обесп-ся наибольшая продолжительность работы без замены СОЖ. Площадь для приготовления и раздачи СОЖ = 40-120 м кв. при числе станков 50-400. Емкости для сбора и фильтрации СОЖ располагаются в подвалах. Площадь склада масел =0,1-0,12 м на 1 станок. учитывая пожарную опасность отделения приготовления и раздачи СОЖ, склад масел располагают у наружной стены здания с отдельным выходом на улицу. в отделении необходимо предусмотреть подачу воды, пара, сжатого воздуха.