Проектирование механосборочных цехов (стр. 2 из 4)

- строительная часть;

- организация строительства;

- сметная часть;

- жилищное строительство.

Стержневой, определяющей частью проекта являются технологическая часть. В результате разработки технологической части сборочного процесса в рабочем проекте должны быть приведены: схемы и технологические карты сборки, сведения об используемой оснастке и инструментах, ведомости потребного времени на сборку сборочных единиц, время необходимое на выполнение операции и разряд работы. В результате разработке технологической части механического процесса изготовления деталей в рабочем проекте должны быть представлены: Рабочие чертежи заготовок с расчетом и указанием припусков, обоснование выбора технологических баз при обработке, маршрутные и технологические карты обработки по установленной форме, расчеты и выбор режимов резания по нормативам времени, чертежи, иллюстрирующие технологические процессы обработки по операциям, переходам и позициям с изображением настройки станков, базирования и закрепления деталей и др.

На основании разработанных технологических процессов изготовления изделий в рабочем проекте проводятся расчеты по определению количества основного и вспомогательного оборудования, режущего и вспомогательного инструмента и технологической оснастки, необходимой для выполнения программы выпуска.

В рабочем проекте должны быть разработаны вспомогательные системы: транспортная и складская, ремонтного и технического обслуживания, инструментообеспечения, контроля качества изделий, обеспечение охраны труда работающих, подготовки и управления производственным процессом. На основании рассчитанных площадей производственных участков и вспомогательных отделений в рабочем проекте проводят компоновку цеха и планировку оборудования.

В рабочем проекте предусмотрены специальные части, посвященные разработке здания для проектирования:

архитектурно – строительной части, энергетической части с определением годовой потребности в электроэнергии, сжатом воздухе, паре, воде; санитарно – технической части – водопровода, канализации, отопления, вентиляции, освещения и т.д.

Все материалы, полученные в период проектирования, представляются в пояснительной записке к проекту.

После утверждения рабочего проекта разрабатывают рабочую документацию, в состав которой входят: рабочие чертежи здания, фундаментов, специального оборудования, технологической оснастки и других нестандартных средств и устройств. Туда же входит сметная документация по определению стоимости создания нового или реконструкции действующего производства; ведомости объемов строительных и монтажных работ; ведомости и сводные ведомости потребности в материалах; сборники спецификаций оборудования; опросные листы и габаритные чертежи на соответствующие виды оборудования и изделий; проектно – сметная документация на строительство здания; исходные требования к разработке конструкторской документации на нестандартное оборудование.

Для крупных и сложных цехов с развитым подземным хозяйством и при использовании непрерывного транспорта, пересекающего многоэтажные перекрытия, рекомендуется составлять сводные монтажные планы и разрезы по корпусу.

Рабочие чертежи зданий и сооружений, а также их привязку к генеральному плану завода выполняют при строительстве по индивидуальным проектам. На этом этапе проектирования выполняют чертежи нетиповых устройств, относящихся к охране труда и технике безопасности; составляют ведомости материалов, конструкций и полуфабрикатов, необходимые для строительства; составляют сметы в соответствии с объемом работ, определяемые по рабочим чертежам.

Рабочие чертежи разрабатываются по всем частям проекта: архитектурно– строительной, санитарно – технической, технологической, транспортной и по генеральному плану. К технологическим относятся следующие рабочие чертежи:

1. монтажные планы и разрезы цеха;

2. чертежи транспортных устройств и средств комплексной механизации.

Проектирование механосборочного производства ведут в соответствии с действующими нормами, правилами, инструкциями и стандартами, а затем разработанные проекты подвергают экспертизе. Экспертиза проектов и смет предназначена для того, чтобы обеспечить высокий технический уровень проектных решений, прогрессивные технико-экономические показатели и наибольшую эффективность капитальных вложений. После проведения экспертизы проект утверждают соответствующие организации.

3 Задание на проектирование.

1. Наименование проектируемого предприятия – Сумской машиностроительный завод, цех №7 по производству насосов, который расположен в Северном промышленном узле города Сумы.

2. Основание для проектирования – приказ министерства тяжелого машиностроения № 1870 от 1.04.2004 г.

3. Вид строительства – строительство нового объекта.

4. Заказчик проекта - Сумское машиностроительное научно-производственное объединение им. М. В. Фрунзе, г. Сумы, ул. Горького 58 тал. 22-37-25 (зам. ген. директора по капитальному строительству – Крамской В.Н.)

5. Генеральный проектировщик – Производственно-проектное строительное объединение «Сумстройпроект», г. Сумы, ул. Миргородская, 6. тел. 33-10-02 (гл. инженер проекта – Жукова Е.Ф.).

6. Генеральный подрядчик – Производственное проектно-строительное объединение «Сумстрой», г. Сумы, ул. Петро-Павловская, 88. тел. 22-16-77 (гл. инженер – Рылов М. А.).

7. Стадийность проектирования - проектирование осуществляется в одну стадию: ТЭО – задание на проектирование – рабочий проект – утверждение и экспертиза – строительство.

8. Инженерные изыскания – в данном проекте отсутствуют.

9. Исходные данные об особых условиях строительства: площадка для строительства предприятия находится на равнинной территории с пологим уклоном 0,01, характер грунта на которой однородный, допускаемая нагрузка 20 Н/см ². Заболоченных и затопляемых территорий, карстовых явлений и оползней нет. Поблизости расположены железнодорожные пути и автомобильная дорога общего пользования.

10. Основные архитектурно-планировочные, градостроительные требования и характеристики проектируемого объекта: проектируемый завод должен вписываться в интерьер города, не мешать движению транспорта, иметь эстетический вид.

11. Очерёдность проектирования и строительства. Проектирование данного предприятия начинается с расчёта производственных площадей и количества оборудования, затем вспомогательные отделения и служебно-бытовые помещения. Строительство происходит в том же порядке, что и проектирование.

12. Указания о необходимости:

- разработать проектное решение в нескольких вариантах и выбрать лучший на конкурсной основе;

- предварительно согласовать проектные решения с СМНПО им. М. В. Фрунзе;

- выполнить демонстрацию материалов, макетов и чертежей интерьеров, их состав и форму заказчику;

- выполнить научно-исследовательские и экспериментально-исследовательские работы в процессе проектирования и строительства;

- выполнить техническую защиту информации.

13. На проектируемом предприятии собственное теплоснабжение не предусмотрено. Будет использоваться энергия ТЭС, принадлежащая заказчику.

14. Номенклатура продукции – насосы, производственная программа –8000 изделий.

Предприятие работает в двусменном режиме.

Таблица 3.1 - Нормы времени по операциям

№ операции	НаименованиеОперации	Тип и модель станка	Нормы времени				Разряд работы
			То мин	Тв мин	Тшт мин	Тпз мин
010	Вертикально-сверлильная	2Н125	0,1	0,23	0,87	19,2	2
020	Отрезная	8Г661	0,09	0,4	0,15	19	2
025	Фрезерно-центровальная	МР-78	0,83	0,35	1,25	40,1	2
035	Токарно-винторезная под УЗД	16К30	11,2	1,67	12,6	40,1	2
050	Токарная с ЧПУ	16К30Ф3	11,9	2,04	17,34	40,1	3
055	Вертикально-сверлильная	2Н125	0,18	0,23	1,5	19,2	2
060	Вертикально-фрезерная	6Р13Б	1,5	1,18	2,0	39	2
065	Круглошлифовальная	3М193	5,6	2,46	34	16	4
070	Полировальная	3М193	6,1	2,5	36	15	3
095	Круглошлифовальная	3М193	6,27	2,46	19,37	16	4
100	Полировальная	3М193	6,1	2,5	36	15	3

Нормы штучно-калькуляционного времени приведены в таблице 3.2.

Определение количества станков и коэффициента их использования.

Расчетное количество станков на каждой операции определяется исходя из трудоемкости обработки годового приведенного выпуска деталей по формуле:

С_р =

, шт. (3.1)

где

- действительный годовой фонд времени одного станка,

час (при двусменном режиме работы принимается 4015 час.);

= 0,75-0,8 = 0,8 – усредненное значение нормативного коэффициента загрузки станка.

Операция 010 С_р =

= 0,05 шт. С_пр = 1 шт.

Результаты расчетов сведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2. – Расчет потребного количества станков

№ Опе- рации	Тип и мод. станка	Тшк мин	Ср шт.	Спр шт.	Габаритные размеры оборудования
010	2Н125	1,25	0,98	1	1130×805
020	8Г661	0,53	0,95	1	2310×2520
025	МР-78	2,05	1,02	1	2845×1265
035	16К30	13,4	0,54	1	5545×2010
050	16К30Ф3	18,14	0,81	1	6000×3450
055	2Н125	1,88	1,01	1	1130×805
060	6Р13Б	2,78	0,89	1	2600×2260
065	3М193	34,32	1,42	2	9700×3700
070	3М193	36,3	1,5	2	9700×3700
095	3М193	19,69	0,81	1	9700×3700
100	3М193	36,3	1,5	2	9700×3700
Σ	166,6	11,43	14

15. Требования по благоустройству площадки.