МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
СУМСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ
По дисциплине: «Проектирование механосборочных цехов»
Выполнил: Кравченко В.В.
Группа: ТМ-12
Проверил: Демьяник Д.Ф.
Сумы 2005
Содержание
1. Общие сведения о проектировании механосборочного производства.
2. Описание рабочего проекта и рабочей документации.
3. Задание на проектирование
4. Описание интерьера спроектированного участка
5. План участка изготовления детали «Шток».
6. Выводы.
7. Литература.
8. Приложение.
1 Общие сведения о проектировании механосборочного
производства.
Главной задачей при проектировании и реконструкции как механических, так и всех других производственных цехов является обеспечение того, чтобы ко времени ввода в действие они оказались технически передовыми, имели высокие показатели по производительности труда, себестоимости и качеству продукции и отвечали современным требованиям по условиям труда. Для решения этой задачи проектирование должно вестись на основе максимального учета новейших достижений науки и техники в данной отрасли производства, применения в проектируемом цехе наиболее прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, а также передовых форм организации и управления с применением автоматизированных систем.
При проектировании технологических процессов изготовления машин за основные технические и организационные направления принимаются:
1. Повышение производительности труда и рентабельности производства;
2. Интенсификация технологических процессов;
3. Широкое развитие поточных методов организации производства, механизация и автоматизация производственных процессов не только в массовом, но и во всех других типах производств;
4. Повышение качества обработки деталей и сборки машин.
Повышение производительности труда и рентабельности механосборочного производства достигается, в частности уменьшением объемов механической обработки на основе применения качественных и точных заготовок, полученных прогрессивными методами.
Интенсификация технологических процессов достигается путем:
1. Рационального построения операций обработки и сборки (повышение степени концентрации технологических переходов, многоместная обработка, совмещение основного и вспомогательного времени др.)
2. Применение новых высокопроизводительных методов обработки и сборки и новых типов высокопроизводительных специальных, агрегатных и многопозиционных станков;
применение инструментов из высококачественных материалов, обеспечивающих значительное повышение режимов резания;
3. Применения многолезвийных инструментов, улучшение обрабатываемости материала и др..
4. Расширения использования гидравлических, пневматических, гидропневматических, гидропластовых и других быстродействующих приспособлений, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени;
5. Применение автоматизированного автоматического контроля деталей;
6. Максимальной механизации и автоматизации подъемно – транспортных операций, применения программированного непрерывного транспорта и новых подъемно – транспортных средств;
7. Расширения использования универсально – сборных и универсально –налаживаемых приспособлений, обеспечивающих ускорение технологической подготовки производства и сокращения вспомогательного времени.
Основной предпосылкой повышения уровня организации и оснащения производства является ускорение технологической подготовки производства, что особенно необходимо в настоящее время в связи с быстрой сменной моделей изготовляемых машин.
Эффективными методами, ускоряющими технологическую подготовку производства, являются:
1. Стандартизация, нормализация и унификация элементов изделий;
2. Разработка типовых технологических процессов и групповой технологии на основе классификации деталей и узлов в пределах определенных изделий отрасли;
3. Разработка и применение новых материалов;
4. Разработка и широкое использование прогрессивных производственно – технологических нормативов;
5. Разработка и применение «гибкого» переналаживаемого оборудования.
Исключительно большое значение для повышения эффективности производства имеет улучшение технологичности конструкции изделий, узлов и деталей. Оценка технологичности конструкции изделий проводится по двум основным показателям – по трудоемкости их изготовления и коэффициенту использования материалов, а также по ряду следующих вспомогательных показателей: коэффициентам агрегатирования, прогрессивности формообразования поверхностей деталей, взаимозаменяемости, применяемости и повторяемости узлов и деталей в изделии и др.
Высокая точность обработки и сборки является одним из основных технологических факторов, обеспечивающих повышение качества изделий, их надежности и долговечности.
Организация механосборочных цехов зависит от конструктивных и технологических особенностей выпускаемых изделий, типа производства и годового выпуска изделий. В зависимости от этих факторов организуются либо самостоятельные механические и сборочные цехи, либо один механосборочный цех с двумя основными отделениями – механическим и сборочным, что является весьма распространенной формой организации такого производства. На крупном заводе может иметься несколько механических, сборочных или механосборочных цехов, специализирующихся на выпуске определенных деталей, узлов и изделий.
Наиболее совершенной формой организации производства следует считать такую, когда получение заготовок, механическая обработка, сборка, окраска и упаковка изделий объединены единый непрерывный технологический процесс. Примером могут быть уже действующие заводы - автоматы по производству поршней и других изделий.
Изделия, выпускаемые заводами, могут распределяться по цехам по узловому, технологическому или смешанному признаку. При организации цехов по узловому признаку за каждым из них закрепляются все детали определенного узла или их сборка. В этом случае все цехи являются самостоятельными механосборочными и делятся на механические и сборочные отделения. При наличии нескольких механосборочных цехов, изготавливающих отдельные узлы, на заводе предусматривается дополнительно цех общей сборки выпускаемых машин. Такая организация цехов применяется при массовом и крупносерийном производстве. Организация цехов по узловому признаку может иметь место также при обширной номенклатуре изделий единичного и мелкосерийного производства. В этом случае узлы распределяются по отдельным цехам в зависимости от их массы или других характеристик.
При организации цехов по технологическому признаку детали разных машин и узлов группируются по технологически сходному процессу. Такая форма организации характерна для единичного и серийного производства, так как здесь обычно не удается загрузить полностью оборудование деталями одного изделия.
2. Описание рабочего проекта и рабочей документации.
В задании на проектировании предусмотрен раздел, указывающий стадии проектирования. Обычно проектирование ведут в одну (рабочий проект) стадию или за две стадии (рабочий проект и рабочая документация).
Рабочий проект включает в себя следующие разделы в которых решены следующие основные вопросы:
1. Обеспечение производства исходным сырьем, материалами, энергией, водой и другими ресурсами;
2. Создания рациональных транспортных потоков;
3. Специализации и кооперирования производства, а также связей нового предприятия с другими отраслями;
4. Широкого использования прогрессивных технологических процессов для изготовления основных изделий, обеспечивающих высокую производительность труда;
5. Организации и экономики производства и применения автоматизированных систем управления;
6. Обеспечение кадрами;
7. Использование территории, отведенной под застройку, и выбор оптимального варианта генерального плана;
8. Объемно – планировочных архитектурных и конструктивных решений основных заданий сооружений при обеспечении их высокого архитектурного качества, номенклатуры строительных материалов, инженерного оборудования зданий;
9. Создание условий для научной организации труда и бытового обслуживания работающих;
10. Обеспечения жилищно-бытовых условий работающих;
11. Организации строительства и продолжительности его осуществления;
12. Стоимость строительства;
13. Разработки основных технико-экономических показателей работы нового предприятия, включая производительность труда, себестоимость
продукции, рентабельность производства, уровень механизации и автоматизации, энерговооруженность, экономическую эффективность капитальных вложений и др.
Материалы по энергетической части включаются в технологическую часть, по санитарно – технической– в строительную.
К техническому проекту составляется паспорт в соответствии с эталоном, утвержденным министерством или ведомством.
Рабочий проект, который разрабатывается на основе задания на проектирование, должен включать в себя:
- общая пояснительная записка с кратким изложением содержания проекта и сопоставлением возможных вариантов, на основе которого приняты проектные решения и предложены очереди строительства, а также с материалами, подтверждающими соответствие проекта действующим нормам и правилам;
- технико-экономическая часть;
- генеральный план и транспорт;
- технологическая часть;
- организация труда и система управления производством;