Смекни!
smekni.com

Проектирование планетарного редуктора Д-27 (стр. 6 из 10)

но так как при кромочном ударе

не может превышать
, то принимаем что
.

Для срединного удара:

- отношение радиусов кривизны эвольвент при выходе зубьев из зацепления

- характеристическое время срединного удара

- параметр

Так как

, то при срединном ударе

но так как при срединном ударе

не может превышать
, то принимаем что
.

Для дальнейших расчетов принимаем

при срединном ударе

Определение коэффициентов расчётной нагрузки при окончательном расчете на изгибную

выносливость

Определение коэффициента формы зуба шестерни и колеса:

Местное изгибное напряжение:

где:

коэффициент, учитывающий наклон зуба;

коэффициент, учитывающий перекрытие зубьев.

3. Силовой анализ рассматриваемого механизма

3.1 Расчет сил

Дифференциальная зубчатая передача позволяет разделить одно движение на два. Данная передача вращает два воздушных винтовентилятора с равными частотами вращения в противоположные стороны. При вращении винтовентиляторов в разные стороны выходит

Моменты на валах находятся из уравнения сил на сателлите

где:

окружная сила на сателлите.

Так как

, то соотношение моментов на валах будет равно

Особенности расчета сил в многосателлитном дифференциальном механизме обусловлены особым характером распределения нагрузки по нескольким зацеплениям центрального колеса с сателлитами, как правило, неравномерным.

С учетом неравномерности распределения нагрузки максимальное окружное усилие в зацеплении центрального колеса с одним из сателлитов определяется как:

где:

крутящий момент, приложенный к центральному i-тому колесу;

диаметр начальной окружности центрального колеса;

коэффициент неравномерности распределения нагрузки по сателлитам;

число сателлитов.

Определим окружные усилия в зубчатых колесах :

3.2 Определение моментов на валах крутящий момент действующий на вал заднего винта

-крутящий момент действующий на вал переднего винта;

Определим распределение мощностей между винтами:

т.е. на передний винт передается мощности:

на задний соответственно


4. Проектирование валов и осей

4.1 Проектирование валов

Вал – деталь, предназначенная для передачи вращающего момента вдоль своей оси и для поддержания вращающихся деталей машин. Он также подвержен действию поперечных сил и изгибающих моментов.

Ведущий вал-рессора передает крутящий момент от ротора двигателя к редуктору. Вал полый, изготовлен из стали 30ХГСА, термообработан (закалка).

Диаметр вала определяется по условию расчета на кручение:

где:

крутящий момент на шестерне z1;

полярный момент сопротивления сечения вала;

где:

наружный диаметр вала;

Примем
;

допускаемое напряжение кручения. Для стали 30ХГСА
.

отсюда


принимается

Внутренний диаметр вала-рессоры:

принимается

Валы винтов служат для передачи крутящего момента на винты. Валы – пустотелые (примем

для вала переднего и
для заднего вала), передний вал изготовлен из стали 38ХГСА, вал заднего винта – из стали 12Х2Н4А.

Для термообработанной (закалка с охлаждением в масле) стали 38ХГСА:

.

Для термообработанной (закалка ТВЧ) стали 12Х2Н4A

.

Диаметр вала винта определяем по условию расчета на кручение:

где:

крутящий момент на валу винта;

Принимаем

для того что бы через него свободно мог пройти передний вал.