По рекомендациям [2, с. 156] C
= 0,92 при = 150С
определяем по табл. 8.7 [2, с. 158]Для ремня типа А имеем L
= 1700 мм, тогда L/ L = 1000/1700 = 0,59 значит С = 0,89Коэффициент C
принимаем по табл. 6.7 [3, с. 41]. При заданном характере нагрузки принимаем C = 0,95.Допускаемая мощность, передаваемая одним ремнем:
[P] = (0,95
0,92 0,89 + 10 1,1 950) 0,95 = 0,84 кВт5.8 Необходимое число ремней с учетом неравномерности распределения нагрузки между ремнями
Z =
где Р = Р
– заданное значение передаваемой мощности, Р = 3 кВтС
– коэффициент числа ремней. Принимаем С = 0,95 [2, с. 156]Должно выполняться условие: Z
Z =6 (8)Z =
= 3,75Принимаем Z = 4, что меньше Z
= 6Следовательно, передача будет иметь допустимое число ремней.
5.9 Сила предварительного натяжения одного ремня
F
= + q Vгде q
– масса 1 м длины ремня, q = 0,105 для сечения типа А (табл. 8.1 [2, с. 151])F
= + 0,105 4,97 = 137 Н5.10 Нагрузка на валы передачи
F
= 2F Zsin( /2) = 2 137 4 sin(150 /2) = 1059 НУгол между силой и линией центров передачи:
Если
< 20 , то можно принимать, что F направлена по линии центров передачи.5.11 Проверяем частоту пробегов ремней на шкивах
n
= V/L [n ] = 10c , (L = 1000 мм = 1 м)n
= 4,87/1 = 4,97с < 10c5.12 Размеры шкивов клиноременных передач регламентированы ГОСТ 20889–80 – 20897–80, размеры профиля канавок – ГОСТ 20898–80.
Материалы и способ изготовления шкивов зависят от окружной скорости ремня V.
Т.к. имеем V = 4,97 м/с < V = 30 м/с применяем литые шкивы из чугуна СЧ15. У шкивов клиноременных передач (рис. 5.1) рабочей поверхностью являются боковые стороны клиновых канавок, число и размеры которых зависят от выбранного расчетом сечения ремней (табл. 4.10 [1, с. 115])
Рис. 6.1
Для сечения А принимаем:
= 11 мм; b = 3,3 мм; h = 8,7 мм; e = 15 мм; f = 10 мм; = 1,2h = 10,44 мм; С = 1,25 = 13,05 мм; d = 1,65d; = (1,2…1,5) dШирина шкива М = (z – 1) е + 2f = (4 – 1)
15 + 2 10 = 65 мм, где z – число клиновых ремнейДля обеспечения правильного контакта ремня со шкивом угол канавки
выбирают в зависимости от диаметра шкива.По ГОСТ 1284–68 принимаем: для малого шкива
= 34 ; для большого шкива = 38 .6. Конструирование червячного редуктора
6.1 Соединение с натягом
Исходные данные:
Производство – среднесерийное; длина ступицы колеса
= 71 мм; Т = 795,83 Н м = 795,83 10 Н мм – вращающий момент на выходном валу редуктора; модуль зацепления m = 6,3 мм; ширина венца b = 53 мм.Для передачи вращающего момента Т
= 795,83 Н м червячного колеса на вал применим соединение с натягомПо рекомендациям [1, с. 85,95] получим следующие размеры конструктивных элементов червячного колеса (мм):
= (1,0…1,2) d. Принимаем = d = 71 ммd
= 1,6d = 1,6 71 = 114 мм. Принимаем d = 115 мм