Длина обрабатываемой заготовки, мм: до 500
Частота вращения шпинделя, об/мин: 70…3500
Мощность станка, кВт: 10
Габаритные размеры, мм: 1380х730
Приспособления: патроны ГОСТ 267580. Режущий инструмент: для обработки цилиндрических поверхностей–проходные резцы–прямые или отогнутые (они более универсальные, их применяют при точении напроход и для обработки фасок).Средства измерения: штангенциркуль,калибр–скобы, образцы шероховатости.
4. Для фрезеровальной операции выбрал вертикально-фрезерный станок марки : 6Р13 с характеристиками:
Ǿ обрабатываемой заготовки, мм: 25…200
Длина обрабатываемой заготовки, мм: 80…500
Число скоростей: 18
Частота вращения шпинделя, об/мин: 31,5…1600 об/мин
Мощность двигателя, кВт: 11
Масса, т: 4,2
Габаритные размеры, мм: 2560х2260
5. Для шлифовальных операций выбрал станок марки 3Е12 с характеристиками:
Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм: Ǿ = 200
Частота вращения, об/мин: 78…780
Наибольшая длинна обрабатываемой заготовки, мм: 500
Мощность электродвигателя: 5,5
Приспособления: упорные центры ГОСТ 14952-75, хомутки, патроны поводковые; инструмент режущий: круг прямого профиля ГОСТ 2424-83.
2.6 Разработка одной технологической операции обработки детали
Токарная предварительная
Токарная (черновая): выполняется за два установа на универсальном токарно - винторезном станке.
Установ А:
1. Установить, закрепить, снять.
Патрон трехкулачковый самоцентрирующийся.
Центр опорный вращающийся.
2. Точить поверхности 3,5,7 с припуском под чистовое точение.
Резец прямой упорный.
Установ В:
1. Точить поверхность 4,6 с припуском под чистовое точение.
Резец конавчетый
2. Точить поверхность 8 с припуском под чистовое точение.
Резец прямой упорный.
Технологическая база наружный диаметр, центровое оверстие.
3 Технологические расчеты
3.1 Расчет припусков табличным методом
Таблица 5
| Номер поверхности | Метод обработки | припуск |
| Ø30 h6 (3)L = 50 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø30 h6 (7)L = 90 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø30 js7 (5)L = 250 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
| Ø28 js7 (8)L = 60 | Черновое и чистовое точение, шлифование | 1,0+0,6+0,4=2,0 мм |
3.2 Расчет режимов резанья табличным методом
Таблица 6
| № операции | Режущий инструмент | Длина обработки, L | Глубина резания. t | Число проходов, i | Подача SТ мм/об | Подача SСТ мм/об | Скорость резания VТ м/мин | Частота вращения шпинделя nТ об/мин | Частота вращения по паспорту станка nСТ, об/мин | Мощность станка NСТ | Машинное время, мин |
| 015 Установ АПоверхность 3 ∅30 | Резец прямой упорный Т5К10 | 460 | 1 | 1 | 0,5 | 0,5 | 132 | 1620 | 1600 | 10 | 0,57 |
| Установ В: поверхность 4 ∅28Поверхность 6 ∅28Поверхность 8 ∅28 | Резец канавочный Т5К10Резец канавочный Т5К10Резец прямой упорный Т5К10 | 5560 | 111 | 111 | 0,20,20,5 | 0,20,20,5 | 8080147 | 9059051560 | 9009001500 | 101010 | 0,010,010,08 |
| 020 Установ АПоверхность 3∅30 | Резец прямой упорный Т5К10 | 460 | 0,6 | 1 | 0,2 | 0,2 | 140 | 1620 | 1600 | 10 | 1,4 |
| Установ В:Поверхность 4∅28поверхность 6∅28поверхность 8∅28 | Резец канавочный Т5К10Резец канавочный Т5К10Резец прямой упорный Т5К10 | 5560 | 0,60,60,6 | 111 | 0,20,20,2 | 0,20,20,2 | 8080150 | 9059051440 | 9009001400 | 101010 | 0,030,030,21 |
3.3 Расчет технических норм времени
1. Техническое время операция 015
То = L*i/nCТ*SСТ
L = l+l1+l2+l3, где L - длина обрабатываемой поверхности
L1 - длина на врезание инструмента
L2 - длина на перебег инструмента
L3 - длина на снятие пробных стружек
L1 = t*tgj + (0,5-2)
L2 = L1, где t - глубина резания
j - главный угол в плане резца
NCТ - число оборотов станка
SСТ - подача по паспортным данным
То1 = i(l+l1+l2+l3)/ Ncт* Sст = (460+1)/1600*0,5 = 0,58 мин
То2 = I(L+L1)/ Ncт* Sст = (5+1)/900*0.2= 0,03 мин
То3 = I(L+L1)/ Ncт* Sст = (5+1)/900*0,2 = 0,03 мин
То4 = I(L+L1)/ Ncт* Sст = (60+1)/1500*0,5 = 0,08 мин
Общее время станка: 0,58+0,03+0,03+0,08=0,72 мин
2. Штучное: Тшт = То+Твсп+Тотд+Тобслуж
Твсп - время на установку, закрепление и снятие детали, на рабочий ход, время на измерение
Туст. = 1,6*2 = 3,2 мин
Траб.х. = 0,5*3 = 1,5 мин
Тизм = 0,13 мин*3 =0,39 мин
Твсп = 3,2+1,5+0,39 = 5,09 мин
Топ. = Тосн+Твсп = 0,72+5,09 = 5,81 мин
Тшт = 0,72+5,09+0,7 = 5,88 мин
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью данного курсового проекта является закрепление знаний по предмету «Технология Машиностроения» и разработка технологического процесса производства детали вал ступенчатый с полным обоснованием целесообразности ее производства, процесса производства по предложенным преподавателем плану, описание конструктивных особенностей детали и средств контроля качества, а так же обоснование технико-экономических характеристик детали по предложенным данным. Я думаю, что, поставленную перед собой цель я выполнил и поставленные задачи курсового проекта решены.
ЛИТЕРАТУРА
1. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов и режущий инструмент - Машиностроение М.: 1975г.
2. Барановский Ю.В. Режимы резания металлов. Справочник - НИИТАВТОПРОМ М.: 1995г.
3. Горбунов Б.И. Обработка металлов резанием. Металлорежущий инструмент и станки - Машиностроение М.: 1981г.
4. Данилевский В.В. Технология машиностроения – Высшая школа М.: 1984г.
5. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету технология машиностроение - Машиностроение М.: 1985г.
6. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 1 - Машиностроение М.: 1986г.
7. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 2 - Машиностроение М.: 1986г.
8. Кучер А.М. Металлорежущие станки - Машиностроение Л.: 1971г.
9. Общемашиностроительные нормативы времени - Машиностроение М.: 1974г.
10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания. Часть 1.
11. Сорокин В.Г. Марочник сталей и сплавов – Машиностроение М.: 1989г.
12. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению - Машиностроение Л.: 1981г.