Проектирование токарного станка с числовым программным управлением повышенной точности (стр. 12 из 12)
8. Определение сопротивления растеканию горизонтальной стальной полосы, соединяющей вертикальные электроды.
Длина соединительной полосы ln =а (n-1)=6*(12–1)=66 м.
Для полосы шириной b: d=0,5b=0,5*0,04=0,03 м.
9. Определяем сопротивление принятого группового заземления, состоящего из 13 вертикальных электродов и соединительной полосы при t0 =0,7
Расчетное сопротивление меньше требуемого, что обеспечивает безопасность.
4.11 Защита окружающей среды от металлических отходов и СОЖ
Основными производственными отходами при технологическом процессе с использованием модернизированного станка являются металлическая стружка и отработанная СОЖ. Основным способом защиты окружающей среды от этих производственных остатков является их переработка и утилизация, в результате чего производство становится малоотходным, при котором его воздействие на окружающую среду по отдельным факторам не превышает значений, установленных НТД по охране природы.
Стружка, возникающая при обработке заготовки на станке модели РТ735Ф3, поступает в специальный стружкоприемник, выполненный в виде съемного корыта в основании станка. Стружкоприемник имеет 4 крюка для транспортировки краном. Ниже приводится расчет количества стружки и способы ее утилизации.
Для выбора способов переработки отходов непосредственно на заводе или на специализированных предприятиях необходимы данные по их объемам.
Расчет количества металлических отходов.
Расчет металлических отходов при обработке детали производится по специальной методике, изложенной в учебном пособии, разработанном кафедрой промышленной экологии и безопасности МГТУ им. Баумана [19]. Годовой объем при изготовлении муфты определяется с учетом подготовительных и токарных операций. Затем, с учетом годовой программы выпуска, определяется суммарное количество отходов данного вида.
Исходные данные: технологические операции – прокат, токарная обработка; масса заготовки Gпрок= 32,3 кг; масса детали после токарной обработки Gток= 24,6 кг; годовой объем выпуска m=250 шт.
Отходы на операции токарной обработки:
,где G1 – исходная масса материала (проката), кг;
G2 – масса детали после обработки (в данном случае токарной), кг;
Кисп – коэффициент использования материала.
Поскольку исходными данными является масса проката и детали, а не то масса отходов на токарной обработке определяется:
Масса отходов на операции прокат:
Суммарная масса отходов, возникающая при изготовлении 250 муфт, определяется как произведение числа муфт на сумму отходов при изготовлении одной муфты:
.Полученные данные сведем в таблицу.
Таблица 18. Годовые отходы при изготовлении муфты
| Технологическиеоперации | Заготовительная | Механическаяобработка | ||
| На 1 шт., кг | За год, кг | На 1 шт., кг | За год, кг | |
| ПрокатТокарнаяИтого | 0,6468,346 | 161,52086,5 | 7,78,346 | 19252086,5 |
Получаемые отходы легированной стали, являются значительными как сточки зрения как с точки зрения охраны природы, так и с точки зрения экономики, и подлежат первичной обработке непосредственно на предприятии с учетом других металлических отходов. Первичная обработка включает сортировку по сортаментам, разделку (удаление неметаллических включений) и механическую обработку, т.е. рубку, резку, пакетирование или брикетирование на прессах.
Сортировка отходов осуществляется еще на стадии обработки с учетом требований ГОСТ 2787–75 «Лом и отходы черных металлов. Шихтовые. Классификация и технические требования» и ГОСТ 1639–78 «Лом и отходы цветных металлов. Общие требования». Дальнейшая переработка осуществляется на специальном участке. Стружка пакетируется с помощью специальных прессов и поступает после первичной переработки на специальные металлургические предприятия.
Расчет количества отработанной СОЖ.
Отработанная СОЖ представляет собой жидкие отходы в соответствии с ГОСТ 12.3.025–80 подлежит переработки и утилизации. Сброс отработанной СОЖ без очистки от нефтепродуктов в общую систему канализации и водоемы запрещается.
Количество отработанной СОЖ рассчитывается исходя из емкости системы СОЖ, числа станков и периодичности замены.
Емкость резервуара станка для СОЖ – 0,50 м3, периодичность смены эмульсионных СОЖ при работе черных металлов по ГОСТ 12.3.025–80 – две недели.
.В отделении механической обработки установлено два станка данного типа. Суммарный объем отработанной СОЖ при их работе составляет 130,4*2=260,8 м3 в год. Кроме того в отделении имеется 15 станков различных групп и мощности, которые дают 860 м3 отработанных СОЖ на разных основах.
При таких объемах отработанных СОЖ возникает необходимость разработки специальных мероприятий по ее переработке.
Отработанная СОЖ и промывочные воды собираются в специальных емкостях и направляются на установку предварительной переработки, где минеральные масла отделяются от водной фазы. Водная фаза используется для приготовления эмульсий, а при невозможности использования разбавляется водой до ПДК нефтепродуктов и добавок и сбрасывается в канализацию. Масляная фаза эмульсий поступает на установку для регенерации, а при непригодности к регенерации утилизируется путем сжигания в котельной.
Литература
1. Безопасность труда и промышленная экология: Методическое пособие; Под ред. А.С. Гринина, 1996.
2. Детали машин / Под ред. Н.С. Ачеркана, М., «Машиностроение», 1969 – 471 с, ил.
3. Карманный справочник технолога-инструментальщика, под ред. И.Г. Космачева. Л, «Машиностроение», 1970 г.
4. Конструирование и расчет металлорежущих станков и станочных комплексов/ А.И. Кочергин. М: Высшая школа, 1991 – 382 с.
5. Металлорежущие станки и автоматы, под ред. А.С. Проникова. М, «Машиностроение», 1981 г.
6. Металлорежущие станки. Под ред. В.Э. Пуша, М., «Машиностроение», 1986 – 575 с., ил.
7. Металлорежущие станки./Н.С. Колев. – М, «Машиностроение», 1980 – 382 с.
8. Методики и примеры расчетов по безопасности воздушной среды и электробезопасности: Учебное пособие; Под ред. А.С. Гринина.
9. Обработка металлов резанием. Справочник технолога /Панов А.А., Аникин В.В., Бойм Н.Г. и др.; Под общ. ред. Панова А.А. – М.: Машиностроение, 1988, 736 с.: ил.
10. Обработка металлов резанием: Справочник технолога; под общ. ред. А.А. Панова. М, «Машиностроение», 1988 г.
11. Подшипники качения: Справочник /Перель Л.Я., Филатов А.А., М.: «Машиностроение», 1992 г. – 608 с: ил.
12. Программирование обработки на станках с ЧПУ: Справочник / Гжиров Р.П., Серебряницкий П.П. – Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1990, 558 с.: ил.
13. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов, под общ. ред. В.И. Баранчикова. М, «Машиностроение», 1990 г.
14. Проектирование гидростатических подшипников: Под ред. Гарри Риппела, М., «Машиностроение», 1967 – 133 с, ил.
15. Производство заготовок в машиностроении / Афонькин М.Г., Магницкая М.В. – Л.: «Машиностроение», 1987 – 256 с.ил.
16. Руководство по эксплуатации: Устройство числового программного управления 2Р22.
17. Сборник типовых расчетов по курсу «Охрана труда», под ред. Белова С.В., 1979 г.
18. Сборник типовых расчетов по охране окружающей среды: Под ред. Белова С.В., 1979 г.
19. Справочник технолога-машиностроителя, в двух томах, том 2, под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М, «Машиностроение», 1985 г.