Смекни!
smekni.com

Проектирование трепанатора (стр. 6 из 8)

Далее происходит разъем формы и извлечение готовых изделий. Для этого подвижная плита (поз. 18) вместе с форма – плитой (поз. 17) перемещаются колонками (поз. 4, 5) по втулкам (поз. 6, 7) вправо, обнажая готовые изделия.

Затем с помощью хвостовика (поз. 10) и толкателя (поз. 24) начинает перемещаться плита (поз. 14) с толкателями (поз. 25, 29), которые выталкивают готовое изделие.

4. Экономическая часть

4.1 Расчёт капитальных затрат при производстве устройства

Расчёты будут относиться только к модернизированным частям узлов прибора.

Материальные затраты к калькуляции себестоимости приведены в таблице 5.1.1.

Затраты на основные материалы рассчитываются по формуле:

,

где mi– норма расхода i-го материала на изготовление изделия;

Цi– цена единицы измерения i-го вида материалов, руб.;

Стз=7 – транспортно-заготовительные расходы, выраженные в% от стоимости материалов, %.

27.90 руб.

Таблица 4.1.1 – Материальные затраты

Наименование затрат Единицаизмере-ния Нормарасхода наизделие, mi Ценаедини-цыизмерения Цi, руб. Всего,руб.
Метизы кг 0.124 50 6.2
Кабели и провода м 3 15 45
Электроизоляционные материалы м 2.70 9 24.3
Латунный прокат кг 0.150 67 10.50
Итого 90.55

Затраты на комплектующие изделия и полуфабрикаты рассчитываются по формуле:

,

где Nj– норма расхода j-го вида комплектующих изделий, полуфабрикатов на одно изделие;

Цkj – цена единицы j-го комплектующего изделия, полуфабриката, руб.

213.63 руб.

Себестоимость покупных изделий

Наименование комплектующихизделий Нормарасхода на изделие Nj, шт. Ценаединицы расхода Цkj, руб. Всего, руб.
Резисторы 8 2.30 18.4
Конденсаторы 7 1.50 10.50
Диоды 10 2 20
Микросхемы 1 30 30.00
Вилка 4 4.00 16.00
Розетка 5 3.50 17.50
Соединительный шнур 1 15.00 15.00
Переключатель 1 1.50 1.50
Итого 110.5

Основная заработная плата:

456.87 руб.,

где

– стоимость нормочаса i-ой операции, руб.;

– количество нормочасов i-ой операции, часы.

Расчёт дополнительной заработной платы производственных рабочих производится по формуле:

,

где

– процент дополнительной заработной платы и премий, %.

90.74 руб.

Трудовые затраты

Виды работ Трудоёмкость и зарплата
Нормо-часы Тk, часы Стоимость нормо-часа Сk, руб. Тарифная зарплата, руб.
Автоматные 0.3 4.40 1.32
Отрезные 0.5 3.80 1.90
Револьверные 2.0 4.70 9.40
Расточные 0.2 4.90 3.65
Фрезерные 0.8 4.70 3.65
Токарные 2.0 4.50 9.00
Шлифовальные 0.6 5.00 3.00
Штамповочные 0.3 4.10 1.25
Сверлильные 0.5 4.50 2.25
Программно-комбинированные 1.2 4.90 5.90
Прессовочные 0.1 3.90 0.40
Намоточные 0.78 4.40 3.45
Промывочные 0.8 3.80 3.05
Сборочные 5.0 4.90 24.50
Монтажные 10.0 4.50 45.00
Регулировочные 2.0 5.20 10.40
Проверочные 1.3 5.00 6.50
Итого 25.22 129.72

Отчисления на социальное страхование определяется по формуле:

,

где

– процент отчислений на социальные нужды, %.

86.836 руб.

Накладные расходы вычисляются по формуле:

,

где

– процент накладных расходов, %.

65.97 руб.

Полная себестоимость одного изделия:

991.946 руб.

Оптовая цена определяется по формуле:

,

где Р=20 – уровень рентабельности предприятия, %.

1190.34 руб.

Трудоёмкость конструкторских работ можно определить по формуле:


,

где

– трудоёмкость конструкторских работ на определённый формат чертежа;

– число листов чертежей соответствующего формата;

– коэффициент новизны];

– коэффициент сложности.

нормочасов.

Стоимость конструкторских работ вычислим по формуле:

,

где Скр=5 – цена одного часа конструкторских работ, руб.

Ккр=1638.65 руб.

Вычислим капитальные затраты:

К=Ккр =1638.65 руб.

Годовой экономический прирост:

,

где Цс – цена аппарата до модернизации, руб.;

Цнсм – цена аппарата после модернизации, руб.;

N=1500 – количество аппаратов, выпускаемых за год, шт.;

e=30 – норма дисконта, %.

Эг=209040 руб.

Чистый дисконтированный доход вычисляется по формуле:

ЧДД=

,

где Кдt– коэффициент дисконтирования;

t– номер года.

.

t=1 Кд1=0.77

t=2 Кд2=0.59

t=3 Кд3=0.46

t=4 Кд4=0.35

t=5 Кд5=0.27

ЧДД=54883,92 руб.

Оценку качества устройства, выступающего в качестве модернизируемого изделия, будем производить на основе комплексного показателя качества.

Составим иерархическую модель качества, в которой присутствуют все необходимые параметры и характеристики модернизируемого устройства:

Качество:

¾ Соответствие потребностям

¾ Цена (1);

¾ Гибкость в управлении;

¾ Безопасность (2);

¾ Перемещаемость(3);

¾ Потребляемая мощность (4);

¾ Удобство питания(5);

¾ Время непрерывной работы (6);

¾ Дизайн (7);

¾ Габариты (8);

¾ Масса (9);

¾ Гарантийный срок службы (10);

¾ Наличие основных блоков и устройств

¾ Блок питания;

¾ Блок управления;

¾ ЛЭМД;

¾ Соответствие конструкции

¾ Материалы рабочих органов (11);

¾ Точность деталей;

¾ Унификация элементной базы (12);

¾ Взаимозаменяемость элементов;

¾ Точность выходных параметров (13);

¾ Надежность

¾ Вероятность безотказной работы (14);

¾ Средняя наработка на отказ;

¾ Ремонтопригодность;

¾ Долговечность.

Из всех существующих компонент выбираются наиболее важные (подчёркнуты). Выбранные компоненты будут использованы ниже в пунктах 4), 5), 7).

Для оценки качества аппарата были приглашены несколько экспертов. Последовательность проведения экспертизы:

1) Выявляется соответствие экспертов следующим требованиям:

а) достаточно высокий уровень общего интеллектуального развития;

б) квалификация исследуемой области;

в) способность адекватно отражать и описывать исследуемые категории и явления;

г) умение чётко и ясно выражать свои суждения и аргументировать их.

Все представленные эксперты соответствуют представленным выше требованиям.

2) Определение уровня компетентности каждого из экспертов.

Коэффициент компетентности каждого i-го эксперта определим по формуле: