Проектирование участка мелкой листовой штамповки (стр. 15 из 18)

Автоматические ограждения предназначены для закрытия опасной зоны при приближении ползуна к опасной части его хода и удаления рук за пределы опасной зоны. Автоматические ограждения конструктивно связаны с ползуном или кривошипным валом, приводящим ограждение в действие независимо от рабочего.

Для подвижных ограждений применяются тот же материал, что и для неподвижных.

Целесообразно, чтобы включение пресса, оснащенного блокирующим ограждением, осуществлялось автоматически после того, как ограждение полностью закроет рабочее пространство пресса. Следует помнить, что блокирующие ограждения сами по себе не могут предотвратить возможность травмирования при внезапном ходе ползуна, вызванном различными неисправностями в системе включения пресса.

Защитные устройства, конструктивно связанные с ползуном и приводимые в действие от ползуна при его перемещении лишены недостатка защитных ограждений блокирующего действия.

При правильном конструировании таких ограждений в соответствии с особенностями пресса руки, находящиеся в опасной зоне при опускании ползуна, принудительно выводятся из опасной зоны прежде, чем наступит их опасность травмирования инструментом, опускающимся вместе с ползуном.

На рисунке 6.3 приведено защитное ограждение для открытых прессов с ходом ползуна 150- 300 мм и числом ходов 20- 75 в минуту. К кронштейнам 1, закрепленным на ползуне пресса с помощью пальцев 3 с чекой присоединены тяги 2. Для регулирования положения тяг на кронштейнах имеются отверстия, защитная решетка 4 в верхнем положении ползуна находится под ползуном почти в горизонтальном положении. При опускании ползуна тяги поворачивают относительно оси 5 рычаг с решеткой и решетка закрывает опасную зону. Полный угол поворота решетки выбран с таким расчетом, чтобы после ее совмещения с плоскостью рамки 6,она повернулась бы еще на некоторый угол. Рамка подвешена шарнирно на кронштейнах 7, закрепленных на станине пресса состоит из двух частей, соединенных между собой муфтой, имеющей на торцах зубчатую насечку для регулирования положения валика рамки относительно штампа. На валик рамки и нижний пруток защитной решетки надеты кольца из губчатой резины.

Если руки рабочего при опускании ползуна пресса находятся в опасной зоне, то они зажимаются между валиком защитной решетки и валиком рамки и принудительно перемещаются из опасной зоны на 250- 280 мм. Следует отметить, что связь защитного ограждения с ползуном, а не с кривошипным валом дает возможность защиты рук штамповщика даже при обрыве шатуна.

6.2 Анализ вредных и опасных факторов листоштамповочных цехов

В цехе холодной листовой штамповки могут возникать следующие опасные и вредные факторы для здоровья людей:

- производственный шум и вибрация;

- опасность поражения электрическим током;

- загрязнения техническими жидкостями;

- опасность возникновения пожара;

- недостаточная освещенность;

- возможность травматизма;

- неблагоприятный климат.

Прессовые цеха относятся к тому типу производства, где уровни шума довольно высоки. В листоштамповочном производстве основными источниками шума прессов и механизмов являются зубчатые передачи, подшипники, соударяющиеся металлорежущие предметы и т.д. Так же шумовые эффекты на участке создает сам процесс резания металла, т.е. вклинивание режущих кромок штампа в металл.

Шум оказывает вредное влияние на весь организм и в первую очередь на центральную нервную систему, сердечно-сосудистую систему и органы слуха человека. Длительное его воздействие может привести к ухудшению слуха, а в отдельных случаях и к глухоте.

Шум на производстве неблагоприятно воздействуют на работающего: ослабляет внимание человека, увеличивает расход энергии при одинаковой нагрузке, замедляет скорость психических реакций, снижает производительность труда.

Защита рабочих от шума может осуществляться как коллективными средствами и методами, так и индивидуальными средствами. Борьба с шумом в производственном помещении направлена на его снижение до нормативного уровня.

Снижение шума в помещении на рабочем месте ведется по 3-м направлениям; уменьшение шума в источнике; использование средств звукоизоляции; использование средств индивидуальной защиты.

В первую очередь надо использовать коллективные средства, снижающие шум на пути его распространения от источника до защищаемого объекта. Наиболее эффективны мероприятия, ведущие к снижению шума в источнике его возникновения. Для этого рабочее пространство пресса закрывается специальным кожухом. Пол цеха холодной листовой штамповки имеет звукопоглощающее покрытие, уменьшающее его звукопроводность. На клапанах пневмосистемы, производящей сброс сжатого воздуха, установлены глушители. Воздуховоды вентиляционных систем звукоизолированы. Для снижения вибрации, возникающей при работе, пресс устанавливается на фундамент с вибродемпфирующими прокладками. В приводах вспомогательных устройств также предусмотрены виброгасящие элементы. Документом, нормирующим параметры шума на рабочих местах, является ГОСТ 12.1.003-83, а параметры вибрации - ГОСТ 12.1.012-78.

Загрязнения техническими жидкостями (смазка и т.д.) в предлагаемом технологическом процессе холодной листовой штамповки, сведено к минимуму. В предлагаемом к применению относительно современном прессе, система смазки организованна так, что масло не попадает в окружающую среду. Отработанное масло легко заменяется на новое, без каких-либо выбросов. Смазка заготовок перед штамповкой осуществляется в рабочей зоне пресса автоматически и в минимально необходимой мере. Готовые детали укладываются в специальную тару, не допуская таким образом загрязнения смазкой рабочего места и, соответственно, цеха в целом.

Необходимая освещенность рабочих мест обеспечивается естественным и искусственным освещением. Освещение организовано в соответствии со СНиП 11-4-79 и периодически проверяется сотрудниками заводской лаборатории. Проводится плановая очистка и замена светильников и стекол.

Микроклимат в листоштамповочном цехе, то есть допустимую температуру, относительную влажность, скорость движения воздуха и его чистоту обеспечивает система отопления и система вентиляции. Основным, нормирующим микроклимат документом, является ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Для работы средней тяжести, которой и представлен данный технологический процесс, допустимые параметры воздушной среды в рабочей зоне производственного цеха (участка, линии и т.д.) представлены в таблице 6.1.

Таблица 6.1. Оптимальные нормы микроклимата

Период года	Температура,0С	Относительная влажность, %	Скорость движения (воздуха не более), м/с
Холодный и переходный	18-20	60-40	0,2
Теплый	21-23	60-40	0,3

На проектируемом участке холодной листовой штамповки установлено несколько потребителей электроэнергии. Электрооборудование этих потребителей, с целью недопущения поражения человека электрическим током, должно соответствовать "Правилам установки электроустановок", действующим ГОСТам, а его эксплуатация "правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей ". Кроме этого, необходимо выполнять указания по эксплуатации соответствующих установок, имеющихся в инструкциях заводов-изготовителей. Подсоединение и отсоединение от электрической цепи, а также наблюдение за состоянием электроустановок в процессе их эксплуатации должно проводиться электротехническим персоналом цеха. Включение оборудования в сеть должно производиться только при заземлении корпуса. Изоляция всех проводов должна быть защищена от механических повреждений. Для быстрой остановки всех механизмов, на пульте управления необходимо предусмотреть соответствующие кнопки управления в легко доступном месте.

6.3 Расчет уровня шума на участке

В прессовых цехах шум создается за счет работы электродвигателей, выброса в атмосферу сжатого воздуха из пневмосистем муфт и тормозов, а также из-за наличия зазоров в исполнительных механизмах прессов, что приводит к характерному металлическому стуку в момент соударения рабочих частей штампа.

Для устранения шума от зазоров необходимо выбрать зазоры в исполнительном механизме к моменту начала деформации заготовки. Для этого, во всех прессах устанавливаются уравновешиватели ползуна, которые к тому же играют еще одну существенную роль в обеспечении безопасности труда: удерживают ползун пресса в крайнем верхнем положении и не дают ему упасть при любом возможном отказе (отказе системы управления и размыкании тормоза, поломке шатуна и т.д.).

Для устранения шума от выпуска сжатого воздуха на большинстве современных прессов устанавливается глушитель клапаны распределителя.

Таким образом, основным источником шума в кузнечно-прессовых цехах остается гул электродвигателей.

Для оценки соответствия шума предельно допустимым нормам необходимо провести расчет уровня звукового давления на рабочем месте. Для этой цели используем выражение (6.1):

(6.1)

где:

- уровень звукового давления на рабочем месте;

- уровень звуковой мощности одного источника, дБ;