Проектирование участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров (стр. 9 из 9)
Определяем полную заработную плату производственных рабочих [11]:
Спр.п = Спр + Сдоп + Сесн , руб. (7.3)
где Спр – основная заработная плата производственных рабочих, руб.
Сдоп – дополнительная заработная плата рабочих на предприятии (20% по данным ОАО “БАРЗ-2”)
Сесн – начисления на заработную плату, руб.
Сесн = 26,2%
Спр = Тобщ · Сч · Кt , руб. (7.4)
где Тобщ – общая (суммарная) трудоемкость на выполнение всего годового объема работ предприятия, чел.ч.
Сч – часовая ставка рабочих, начисленная по среднему разряду
(Сч = 27,8 руб./ч)
Кt – коэффициент, учитывающий доплату за сверхурочные и другие работы (Кt = 1,025…1,030)
Спр = 2850 · 27,8 · 1,030 = 14678 руб.
Сдоп = 0,2 · Спр , руб. (7.5)
Сдоп = 0,2 · 14678 = 2936 руб.
Сесн = 26,2(Спр + Сдоп)/100, руб. (7.6)
Сесн = 26,2(14678 + 2936)/100 = 4615 руб.
Спр.п = 14678 + 2936 + 4615 = 22229 руб.
Определение общественных расходов
Отчисление на амортизацию оборудования рассчитываем по формуле [11]: Аоб = (10÷13) Соб/100 , руб. (7.7)
где Соб – стоимость установленного оборудования, руб.
Аоб = 13 · 150100/100 = 19513 руб.
Отчисление на амортизацию приборов и инструментов находим по формуле:
Ап.и = (13÷14) Сп.и/100 , руб. (7.8)
где Сп.и – стоимость приборов и инструментов, руб.
Ап.и = 14 · 15000/100 = 2100 руб.
Затраты на текущий ремонт оборудования рассчитываем по следующей формуле [11]:
Wоб = (3,5÷4) Соб/100 , руб. (7.9)
Wоб = 4 · 150100/100 = 6004 руб.
Затраты на содержание оборудования и малоценного инвентаря определяем по следующей формуле [12]:
Wс. об = (0,4÷0,5) Соб/100 , руб. (7.10)
Wс. об = 0,5 · 150100/100 = 750 руб.
Wс.м.ин – из расчета 0,52 · 2 = 1,04 руб.
Затраты на электроэнергию производим по следующей формуле:
C · Wг.с = 5737 · 0,80 = 4589 руб.
где Wг.с = 5737 (см. раздел 4.6.1)
Затраты на пар, потребляемый для производственных целей, отопление и вентиляции.
Годовой расход пара составляет Qг.р.п. = 32м3 (см. раздел 4.6.2).
Стоимость 1м3 пара составляет 65,2 руб. (по данным ОАО “БАРЗ-2”).
СQг.р.п. = 32 · 65,2 = 2086 руб.
Затраты на воду для производственных целей составляют: годовой расход воды 30м3 (по технологическим требованиям восстановления коленчатого вала), стоимость 1м3 воды составляет 3 руб.
СQв = 30 · 3 = 90 руб.
Затраты на вспомогательные материалы находим по формуле [11]:
Wв.м = (0,015÷0,020) · (Ср.м + Сз.ч) , руб. (7.11)
Wв.м = 0,020 · (25100 + 0) = 502 руб.
Затраты на сжатый воздух составляют:
СQс.в = 7701 · 2,4 = 17482 руб.
Определим количество затрат на мероприятия по охране труда.
По нормативным данным отводятся 75÷80 рублей на одного производственного рабочего.
Wр.д = 70 · 2 = 140 руб.
Определяем прочие расходы, они составляют 3% от суммы общепроизводственных расходов.
, руб (7.12) 
руб.Определяем себестоимость ремонта изделия (блок-картера) на проектируемом участке по формуле [11]:
Ск.б. = Спр.н + Ср.м + Сон , руб. (7.13)
где Спр.н – полная заработная плата производственных рабочих, руб.
Ср.м – нормативные затраты на ремонтные материалы, руб.
Сон – стоимость общепроизводственных накладных расходов, руб.
Ск.б. = 22229 + 25100 + 55020 = 102349 руб.
Себестоимость одного восстановленного блок-картера на проектируемом участке составит:
Ск.б. = 102349/300 = 341 руб.
Себестоимость одного восстановления поверхности под вкладыши блок-картера на предприятии составляет по технологии приваркой стальной ленты – 605 руб.
Определяем годовую экономию (прибыль) от снижения себестоимости по формуле [11]:
Эг = (С1 – С2) · Nпр , руб. (7.14)
где С1 и С2 – соответственно себестоимость ремонта на исходном и
проектируемом варианте, руб.
Nпр – программа восстановления блок-картера на проектируемом
участке, шт.
Эг = (605 – 341) · 300 = 79200 руб.
Экономическая эффективность дополнительных капитальных вложений к основным производственным фондам, необходимым для расширения производства, внедрения новых технологических процессов определяется по формуле [11]:
Эпл = Эг/∆К (7.15)
где ∆К – размер дополнительных капитальных вложений, руб.
Эпл = 79200 / 165100 = 0,47
Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения проекта участка по восстановлению блок-картера определяем по формуле [11] при условии, что программа ремонтного предприятия не изменяется.
Эг.э. = ∆К – Еn · ∆К , руб. (7.16)
где Еn = 0,14…0,20 – норматив общей (абсолютной) эффективности
Эг.э. = 79200 – 165100 · 0,14 = 56086 руб.
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяем по следующей формуле [11]:
Ог = ∆К/Эг , лет (7.17)
где ∆К – капитальные вложения, руб.
Эг – годовая экономия, руб.
Ог = 165100/56086 = 2,94 лет
Таблица 7.1 – Технико-экономические показатели проекта
| Показатели | Значения |
| Программа ремонта, шт.Численность производственного персонала, чел.Капитальные вложения, руб.Себестоимость восстановления 1й единицы блок-картера, руб.Годовая экономия, руб.Годовой экономический эффект, руб.Срок окупаемости, лет | 30021651003417920560862,94 |
Выводы и предложения
При анализе технико-экономических показателей предприятия ОАО“БАРЗ-2” было установлено, что себестоимость восстановления блок-картеров возрастает. Это связано с уменьшением программы ремонта, а также с достаточно высокой трудоемкостью технологического процесса восстановления блок-картеров на авторемонтном заводе.
В предложенном проекте участка по восстановлению посадочных отверстий блок-картеров предусматриваются современные установки высокопроизводительного оборудования, которые позволяют улучшить качество ремонта и восстановления посадочных отверстий, а также снизить трудоемкость процесса восстановления блоков.
В частности в конструкторской разработке данного дипломного проекта предложен вариант внедрения в технологический процесс камеры дробеструйной для подготовки поверхности перед напылением посадочных отверстий блок-картеров, что позволит сократить трудоемкость при наплавочных работах и улучшить качество напыляемой поверхности.
Данная разработка обусловлена тем, что на авторемонтном заводе нет эффективного оборудования для восстановления посадочных отверстий методом газопламенного напыления.
Данный дипломный проект был разработан на перспективу с учетом увеличения программы ремонта блок-картеров на ОАО “БАРЗ-2”.
Литература
1. Авдеев М.В. и др. Технология ремонта машин и оборудования – М.: Агропромиздат, 1986 – 247с.
2. Анурьев В.Н. Справочник конструктора машиностроения ТОМ-1 – М.: Машиностроение, 1982
3. Гузенков П.Г. Детали машин – М.: Колос, 1984, - 351с.
4. Дунаев П.Ф., Левиков О.П. Конструирование узлов, деталей машин – М.: Высшая школа, 1985
5. Курчаткин В.В. и др. Надежность и ремонт машин – М.: Колос, 2000 – 776с.
6. Кочетов В.Т. Сопротивление материалов – Ростов: Издательство Ростовского университета, 1987, – 311с.
7. Ландо С.Я. Ремонт блока-цилиндров электросваркой и эпоксидным клеем – М.: Машиностроение, 1970
8. Левитский В.С. Машиностроительное черчение – М.: Высшая школа, 1988, - 351с.
9. Ничипорчик С.Н. Детали машин в примерах – Минск: Высшая школа, 1981
10. Новичихина Л.И. Техническое черчение – справочное пособие – Минск: Высшая школа, 1983, - 222с.
11. Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин – М.: Колос, 1984
12. Серый И.С. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения, - 3-е издание – М.: Агропромиздат, 1987, - 367с.
13. Сидоров А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой – М.: Колос, 1993, - 195с.
14. Усков В.П. Справочник по ремонту базовых деталей двигателей, Брянск, 1998, - 589с.
15. Хасул А.М. Техника напыления – М.: Агропромиздат, 1994, - 283с.
16. Хмелевой и др. Оборудование для ремонта сельскохозяйственной техники: Справочник – М.: Россельхозиздат, 1987, - 288с.
17. Черепанов С.С. Организация специализированного ремонтного предприятия – М.: Колос, 1970
18. Шадревич В.А. Ремонт автомобилей. – М.: Высшая школа, 1976, - 360с.
19. Шкабак В.С. Охрана труда Л.: Агропомиздат, 1990, - 247с.