Проектирование хронологического процесса сложения платы преобразователя влажности газа (стр. 2 из 6)
Лужение выводов элементов, концов проводов и пайку их на печатные платы следует производить припоем одной марки.
Допускается лужение выводов элементов, концов проводов и контактных площадок печатных плат производить припоем ПОС 61 по ГОСТ 21931-76, пайку – припоем ПОСК 50-18 по ГОСТ 21931-76.
Требования к пайке
Температура и время пайки выводов элементов и концов проводов не должны превышать значений, указанных в стандартных и технических условиях на элементы. В случае отсутствия таких указаний при пайке выводов элементов, кроме микросхем, концов проводов должны выполняться следующие требования:
- температура стержня электропаяльника – не более 265°С;
- время пайки – не более 3с;
- интервал между повторными пайками – не менее 20 с;
- количество перепаек – не более 2.
Требования к паяным соединениям
Пайка должна быть по возможности «скелетной», т.е. под припоем должен просматриваться контур вывода элемента. Торец вывода может быть видимым и нелуженым. Допускается «заливная» форма паяного соединения, когда выводы элемента полностью скрыты припоем.
Рисунок 2.5.1 – Варианты пайки 1 – вывод элемента; 2 – припой; 3 – контактная площадка.
Требования к лужению
Участок вывода элемента, подлежащий пайке, должен подвергаться лужению припоем на расстоянии от корпуса, указанном в технических условиях на элемент.
В случае отсутствия таких указаний лужение выводов элементов следует производить на расстоянии от корпуса не менее 1 мм.
На поверхности выводов элементов и проводов, подлежащих лужению, не должно быть лака, краски, коррозии, темных пятен.
При необходимости допускаются до лужения выводы элементов, кроме выводов микросхем, зачищать от окисной пленки, лак, краски на расстоянии не менее 2 мм от корпуса, при этом не допускается полное снятие металлического покрытия, оголение основного материала вывода и повреждение наружного контактного узла и его покрытия.
Температура и время лужения выводов элементов (кроме микросхем) и концов проводов не должны превышать указанных в государственных стандартах и технических условиях.
При отсутствии таких указаний должны быть:
- температура припоя (стержня электропаяльника) – не более 265°С;
- время лужения – не более 3 с;
- количество погружений – не более 2;
- интервал между погружениями одних и тех же выводов – не менее 5 мин;
- длина нелуженого участка жил провода от торца изоляции до уженной части должна быть не более 1 мм.
Требования к контрольно-регулировочным работамПри проведении контрольно-регулировочных и испытательных работ приспособление (контактные устройства) должны обеспечивать надежное контактирование с выводными (контрольными) контактными площадками печатной платы.
В процессе проведения контрольно-регулировочных работ не допускаются:
- замыкание цепей, выводов элементов и т.п. при применении щупов, зажимных и других контактирующих устройств;
- механические повреждения монтажа.
Допускается применение бесконтактных методов отыскания дефектов аппаратуры.
Обеспечение безопасности работающих
При разработке технологических процессов монтажа аппаратуры на печатных платах следует руководствоваться «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию».
Методы контроля
Операционный контроль необходимо выполнить в последовательности, указанной в технологической документации.
Контроль элементов на соответствие описаниям внешнего вида следует производить согласно описаниям предусмотренными в них средствами;
Контроль элементов, плат, проводов на отсутствие механических повреждений следует производить визуально.
Контроль флюсов ФКСп, ФКЭт, ФКТ по удельной электрической проводимости следует проводить на приборе ПКФ – 1.
Выборочный контроль паяных соединений на механическую прочность, по углу смачивания или с помощью макроструктурного анализа проводится по требованию представителей заказчика и отдела технического контроля или при наличии указаний в технической документации на изделие. При выборочном контроле в технических условиях на изделие необходимо указывать количество паяных соединений, подлежащих испытанию, порядок их выбора.
Контроль качества паяных соединений допускается производить методом сравнения с эталонными паяными соединениями, качество которых соответствует требованиям настоящего стандарта.
2.5 Варианты установки ЭРЭ на плату ОСТ 4.010.030-81
Таблица 2.5.1 - Варианты установки ЭРЭ на плату [4]
| Типовое конструктивное выполнение | Рекомендуемое применение |
 | На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы и полупроводниковые приборы. |
  | На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на резисторы, конденсаторы и полупроводниковые приборы. |
 | На платах с односторонним и двухсторонним расположением печатных проводников с применением теплоотводящих шин или электроизоляционных прокладок. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках – в соответствии с техническими условиями на микросхемы и микросборки. |
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
Существует три типа производства [5]: единичное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска изделий широкой номенклатуры. При этом однажды осуществленный для какого-либо изделия процесс изготовления больше не повторяется или повторится через неопределенный промежуток времени. Оборудование, приспособления и инструменты заводов и цехов единичного производства должны быть приспособлены к изготовлению разнообразной продукции, т.е. универсальными. Квалификация рабочих очень высокая. На рабочих местах выполняются разнообразные операции. Стоимость продукции высокая.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями (сериями) и сравнительно большим объемом выпуска. В зависимости от количества изделий в партии, сложности изготовления, частот повторяемости партии в течение года различают производство мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. В производстве используется универсальное и специализированное оборудование, универсальная и специальная оснастка. Средняя квалификация рабочих ниже, чем в единичном производстве. Серийный тип производства является наиболее распространенным в изготовлении авиационного оборудования.
Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. Используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое расставляется по ходу ТП. Постоянство ТП позволяет закрепить за рабочими местами одни и те же постоянные операции, более простые, чем при серийном производстве. Это дает возможность использовать рабочую силу низко квалификации. Создаются наиболее благоприятные условия для автоматизации.
Тип производства определяется коэффициентом:
Кзо=Q/Рм, (3.1)
где
– число различных операций; 
– число рабочих мест, на которых выполняются данные операции. Для определения типа производства введен коэффициент закрепления операции. Если за рабочим местом независимо от загрузки закреплена только одна операция, то Кзо = 1-2, что соответствует массовому производству. При 2<Кзо<10 производство крупносерийное, при 10<Кзо<20 - среднесерийное, при 20<Кзо< 40 - мелкосерийное, при Кзо >40 – единичное.Т.к. значений для расчета по формуле нет, но зная годовую программу выпуска и принимая во внимание тот факт, что изделия авиационной промышленности преимущественно выпускаются серийно, принимаем серийный тип производства.
В серийном производстве для проектирования ТП важно рассчитать размер партии одновременно запускаемых в производство изделий
n = N / (12k),(3.2)
где k – количество партий в течение одного месяца, принимаем k=1. Из организационных и экономических соображений объем производственной партии не должен превышать 500 шт.
Для нашего случая:
n=1800/12=150 шт
Исходные данные для расчета годового фонда времени Fд:
1) количество рабочих дней в году - 253;
2) количество рабочих дней, сокращенных на 1 час - 6;
3) количество рабочих дней с полной продолжительностью смены - 247;
4) продолжительность одной смены полного рабочего дня - 8,2.
Определим годовой фонд времени работы станка или рабочего места:
(ч).4. ВЫБОР ОРГАНИЗАЦИОННОЙ ФОРМЫ СБОРКИ
Организационной формой сборки [5] называется принятая форма связей между отдельными операциями сборочного процесса.