Проектирование швейного производства (стр. 2 из 3)
График строят в прямоугольных осях координат. По оси ординат откладывают в масштабе затрату времени (в пределах условий согласования) на выполнение организационных операций потока. Для кратных операций принимают среднее время, приходящееся на одного исполнителя. По оси абсцисс проставляют номера организационных операций с учетом количества рабочих на них, указывая специальность.
Порядок построения графика следующий: из точек на оси абсцисс, характеризующих операцию, проводят ординаты до пересечения с горизонтальными прямыми, соответствующими времени выполнения каждой операции. Для кратных операций принимают среднее время, приходящееся на одного исполнителя. Каждая точка пересечения этих прямых показывает координаты операции. Точки пересечения соединяют последовательно прямыми для наглядности графика. Кратность операций обозначается количеством смежных окружностей вокруг каждой точки, показывающей координаты операций.
Анализ графика позволяет выявить положительные и отрицательные стороны в организации потока и определить мероприятия по устранению недостатков [1,2, 3, 4].
График синхронности операций представлен в графической части проекта на листе № 1.
Монтажный график
Монтажный график наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке и дает возможность установить порядок адресования полуфабрикатов по группам, а также произвести размещение рабочих мест на плане цеха.
С левой стороны графика помещают перечень деталей изделия и проставляют порядковые номера деталей, обозначающие движение деталей в процессе обработки. При необходимости указывают группы обработки и секции.
Операции потока на монтажном графике условно изображают квадратами, в которых указывают номер операции и специальность. Количество квадратов должно соответствовать фактическому количеству рабочих в потоке. Кратность операций в потоке обозначается количеством смежных квадратов, объединенных одним номером операции.
Направление перемещения деталей от операции к операции обозначают линиями со стрелками и указывают порядковый номер деталей до тех пор, пока эту деталь не соединяют с другой.
При наличии операций, имеющих возвратное движение или переброску полуфабрикатов, необходимо обосновать возможность нормальной работы потока и указать мероприятия, обеспечивающие ритмичную работу потока.
Анализ графика позволяет выявить положительные и отрицательные стороны в организации потока и определить мероприятия по устранению недостатков [1, 2, 3, 4].
Монтажный график представлен в графической части проекта на листе № 2.
Расчет технико-экономических показателей потока
Технико-экономические показатели технологического потока являются технологическим документом. Расчет этих показателей оценивает эффективность спроектированного потока. Технико-экономические показатели используют для определения себестоимости и рентабельности продукции, а также для сопоставления результатов с другими потоками.
Для расчета технико-экономических показателей потока составляют таблицы-сводки рабочей силы и оборудования, которые характеризуют технический уровень потока – квалификацию (разрядность работ) и механизацию работ [1].
Сводка оборудования также составляется на основе технологической схемы потока. Количество запасного оборудования зависит от типа машин и предусматривается в объеме от 5 до 10 % основного оборудования, [5].
Технико-экономические показатели представлены в таблицах 3, 4, 5.
Таблица 3 – Распределение технологически неделимых операций по специальностям и разрядам
| Вид работ | Разряд | Сумма затрат времени, с. | Расчетное количество рабочих, чел. |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| М | 2 | 153 | 2,39 |
| 3 | 1279 | 19,98 | |
| 4 | 46 | 0,72 | |
| С | 3 | 513 | 8,02 |
| А | 3 | 180 | 2,81 |
| П | 4 | 44 | 0,69 |
| 5 | 135 | 2,11 | |
| У | 2 | 59 | 0,93 |
| 3 | 838 | 13,09 | |
| 4 | 107 | 1,67 | |
| Р | 2 | 340 | 5,32 |
| 3 | 372 | 5,81 | |
| 4 | 39 | 0,61 | |
| Итого | 4105 | 64,14 |
Таблица 4 – Сводка рабочей силы потока
| Разряд, i | Расчетное количество рабочих по специальности и разрядам, чел. | Расчетное количество рабочих по разрядам, Nр | Сумма тарифных разрядов, ∑Тр | Тарифный коэффициент, Кі | Сумма тарифныхкоэффициентов, ∑Тк | |||||
| Машинная, NpM | Специальная машинная, Npc | Автоматических и полуавтоматических, Npa | Прессовая, Nрп | Утюжильная, Nру | Ручная, Nрр | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 2 | 2,39 | - | - | - | 0,93 | 5,31 | 8,63 | 17,26 | 1,09 | 9,407 |
| 3 | 19,98 | 8,02 | 2,81 | - | 13,09 | 5,81 | 49,71 | 149,1 | 1,212 | 60,23 |
| 4 | 0,72 | - | - | 0,69 | 1,67 | 0,61 | 3,69 | 14,76 | 1,346 | 4,967 |
| 5 | - | - | - | 2,11 | - | - | 2,11 | 10,55 | 1,5558 | 3,283 |
| Итого по специальности | 23,09 | 8,02 | 2,81 | 2,8 | 15,69 | 11,73 | 64,14 | 191,67 | 77,89 | |
| Удельный вес по специальности, Qj, % | 35,5 | 12,5 | 4,4 | 4,4 | 24,5 | 18,3 | 100 | |||
| Удельный вес:-механизирован-ных операций (М,С,А,П) dм, %- ручных операций (У, Р) dр, % | 57,242,8 | |||||||||
Таблица 5 – Сводка оборудования потока
| Наименование и марка оборудования | Количество оборудования, установленного в потоке, ед. | ||
| основного | запасного | Итого | |
| Одноигольная стачивающая машина, DDL – 8700 кл, фирма Джуки, Япония | 26 | 3 | 29 |
| Полуавтомат для обтачивания воротников,961-23 кл, фирма «Дюркопп» (Германия) | 1 | - | 1 |
| Карманный автомат, APW-895 кл, фирма Джуки, Япония | 1 | - | 1 |
| Одноигольная машина для втачивания рукавов в пройму, 302-1 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск | 1 | - | 1 |
| Краеобметочная машина, МО-6704S кл, фирма Джуки, Япония | 3 | - | 3 |
| Швейная машина для изготовления шлевок, 3076-1 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск | 1 | - | 1 |
| Швейная машина для обработки пояса брюк,852×32 кл, ЗАО «Промшвеймаш», г. Подольск | 1 | - | 1 |
| Полуавтомат для выполнения закрепок, LK-1900A кл, фирма Джуки, Япония | 1 | - | 1 |
| Полуавтомат для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями, LK-1903А/BR35 кл, фирма Джуки, Япония | 1 | - | 1 |
| Одноигольная машина потайного стежка для подшивочных работ, 37500 -2 кл, фирма «Юнион Спешл», США | 1 | - | 1 |
| Швейная машина для обметывания петель с глазком, МЕВ-3200TS кл, фирма Джуки, Япония | 1 | - | 1 |
| Автоматический пароманекен с парогенератором, ZEUS/V, фирма BATTISTELLA, Италия | 1 | - | 1 |
| Пневматический пресс для отпаривания плечевых частей и рукавов верхних изделий, KKOP101G, фирма Malkan, Турция | 1 | - | 1 |
| Пневматический пресс для окончательно ВТО поясов брюк, UPP3A, фирма Malkan, Турция | 1 | - | 1 |
| Утюг У-5СТ1, ОАО «Агат», РоссияСтол гладильный ЕКО102,фирма Malkan, Турция | 16 | 1 | 17 |
| Стол выпуска | 1 | - | 1 |
| Стол запуска | 1 | - | 1 |
| Рабочий стол | 2 | - | 2 |
| Итого | 62 | 4 | 66 |
Расчет технико-экономических показателей технологического процесса
Производительность труда рабочего, шт. в смену:
= 
= 7 шт;Средний тарифный разряд:
= 2,99;Средний тарифный коэффициент:
= 1,215;Стоимость обработки изделия, коп:
= 288,47 коп;Коэффициент механизации потока:
= 0,572;Коэффициент использования оборудования:
= 0,896;Съем продукции с 1 кв. м. площади, ед/кВ.м2:
= 1,25 ед/кВ.м2Фактическая площадь на 1 рабочего, м2:
= 5,6 м2.ТЭП технологического процесса с учетом показателей экономического раздела представлены в графической части проекта в табличной форме на листе № 3.
Расчет дополнительных потоков
Выбор дополнительного ассортимента производится с учетом специализации цеха. Мощность, такт и трудоемкость дополнительных потоков определяется с учетом показателей основного потока.
Количество рабочих дополнительных потоков принимается равным количеству рабочих основного проектируемого потока.
Допустимые отклонения трудоемкости изготовления изделия дополнительного ассортимента составляют 1-2% от трудоемкости основного изделия.
Такт и мощность дополнительного потока рассчитываются по соответствующим формулам [1, 2].
Полученные данные представлены таблице 6.
Таблица 6 – Расчет дополнительных потоков
| Дополнительный ассортимент изделий | Количество рабочих, N, чел. | Такт потока, τ, с. | Мощность потока, М, ед. в смену | Трудоемкость изготовления изделия, Т, с. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Костюм (жакет, юбка) | 64 | 51,75 | 556,5 | 3312 |
| Костюм (жакет, бриджи) | 64 | 58,8 | 489,8 | 3765 |
| Костюм (жакет, юбка-брюки) | 64 | 55 | 523,6 | 3528 |
Выполнение планировки швейного цеха