КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Проектирование швейного цеха по изготовлению костюма женского, состоящего из жакета и юбки
Содержание
Введение
Предварительный расчет потоков цеха
Выбор типа потока
Технологическая схема разделения труда
Анализ технологической схемы потока
Расчет ТЭП проектируемого потока
Технико-экономические показатели проектируемого потока
Сводка оборудования
Расчет потоков для неосновного ассортимента
Планировка потоков в цехе
Организация качества швейных изделий
Выводы
Список использованной литературы
Приложение А Граф изготовления женского костюма
Введение
Легкая промышленность любой страны - это важнейший многопрофильный и инновационно привлекательный сектор экономики, обеспечивающий укрепление обороноспособности, экономической, социальной и интеллектуальной безопасности страны, сохранение ее статуса независимой и суверенной индустриальной державы. Учитывая значительную роль легкой промышленности в обеспечении экономической и стратегической безопасности, занятости трудоспособного населения и повышении его жизненного уровня в новых геополитических условиях, ведущие мировые страны уделяют особое внимание развитию отрасли и оказывают ей существенную инвестиционную поддержку. Что касается России, то до сегодняшнего момента это не являлось характерным, поэтому рост потребительского рынка и удовлетворение потребностей населения в модных товарах происходит в основном за счет импорта. Но в настоящее время ситуация меняется и можно предполагать, что легкая промышленность Российской Федерации будет включена в число приоритетных отраслей экономики страны. На сегодняшний день доля легкой промышленности в общем объеме производства страны составляет около 1,3%, что очень мало для данной отрасли. Главной причиной кризисного состояния легкой промышленности является технологическая отсталость большинства предприятий, что приводит к уменьшению конкурентоспособности продукции. Для выхода из сложившейся ситуации необходима активизация инновационной деятельности, главной задачей которой является внедрение и использование результатов научных исследований и разработок на предприятиях.
Повышение конкурентоспособности продукции легкой промышленности должно быть достигнуто путем технологической модернизации предприятий, минимизации непроизводственных затрат, применения государственных стандартов, обязательной и добровольной сертификации продукции на уровне международных требований, повышения уровня научно-технического и кадрового обеспечения отрасли.
Швейная промышленность имеет высокую оборачиваемость вложенных финансовых средств и в состоянии внести заметный вклад в рост ВВП страны. В целях повышения конкурентоспособности продукции предусматриваются следующие направления развития швейной промышленности:
· реформирование производства путем его разукрупнения для большей мобильности и выпуска одежды небольшими партиями;
· повышение уровня моделирования и конструирования одежды за счет усиления роли модельеров и дизайнеров в создании промышленных коллекций;
· увеличение производства одежды по лицензиям признанных в мире дизайнеров моды;
· необходимо минимизировать себестоимость продукции и повысить производительность труда, обеспечив предприятия новейшим оборудованием и нестандартным подходом к организации производства;
· внедрение гибких производственных систем с целевой ориентацией на расширение ассортимента.
Немаловажную роль играет налоговая политика государства, привлечение инвестиций в отрасль и защита внутреннего рынка потребительских товаров.
Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества.Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ. Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирование новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.В современном понимании САПР может рассматриваться как самостоятельная система или как составная часть более общей интегрированной системы комплексной автоматизации проектирования и производства.
Внедрение САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды. САПР содержит следующие модули: «Дизайн», «Проектирование», «Технология изготовления», «Построение раскладок», «Производство и сбыт», «Учет и планирование»
Для нормирования расхода сырья и сокращение отходов в раскройном производстве внедряют автоматизированное проектирование раскладок.
Другое интересное наукоемкое направления развития САПР связано с трехмерным моделированием. Такая программа может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и обработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.
Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия.
Целью курсового проекта является проектирование потока швейного производства на основании решения технологических, технических и организационно-экономических задач.
Таблица 3 - Характеристика проектируемых потоков
| секция | Число поточных линий или групп | Мощность, ед/см | Организационная форма потока | Ритм работы | Количество моделей | Способ запуска моделей в поток | Способ передачи полуфабриката | Величина транспортной партии | Наименование | Количество рабочих | Площадь, м2 | ||
| Поточной линии | Суммарной по потоку | потока | изделия | ||||||||||
| заготовительная | 1 | 82 | 82 | агрегатный | свободный | 3 | Цикличный децентрализованный | Бесприводные средства По междустолью | Пачки, 15 ед. | основной | костюм женский (жакет, юбка) | 5 | 34 |
| Монтажно-отделочная | 1 | 82 | 82 | 3 | 1 ед. | 10 | 68 | ||||||
| заготовительная | 1 | 82 | 82 | агрегатный | свободный | 3 | Цикличный децентрализованный | Бесприводные средства По междустолью | Пачки, 15 ед. | дополнительный | костюм женский (жакет, юбка) | 5 | 34 |
| Монтажно-отделочная | 1 | 82 | 82 | 3 | 1 ед. | 10 | 68 | ||||||
| заготовительная | 1 | 66 | 66 | агрегатный | свободный | 3 | ПАЗ децентрализованный | Бесприводные средства По междустолью | Пачки, 15 ед. | дополнительный | костюм женский (жакет, брюки) | 4 | 27,2 |
| Монтажно-отделочная | 1 | 66 | 66 | 3 | 1 ед. | 8 | 54,4 | ||||||
| заготовительная | 1 | 97 | 97 | агрегатный | свободный | 3 | Цикличный децентрализованный | Бесприводные средства По междустолью | Пачки, 15 ед. | дополнительный | костюм женский (жакет, юбка) | 7 | 47,6 |
| Монтажно-отделочная | 1 | 97 | 97 | 3 | 1 ед. | 15 | 102 | ||||||
При комплектовании технологически неделимых операций в организационные, не всегда можно достичь точного согласования времени, затрачиваемого на выполнение организационной операции с установленным тактом потока. Поэтому продолжительность организационных операций может иметь отклонения.
Для потока со свободным ритмом определение условий согласование времени операций потока с тактом производится по формуле:
∑tp = С(0,95 ÷ 1,1) τ k
где τ – такт потока, сек, k– кратность операции, С - цикл согласования, ед.
Для согласования агрегатного потока, кроме условий согласования операций по времени соблюдаются определенные производственные требования:
- максимальная специализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы и оборудования;
- комплектование ведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение приемов работы;
- однородность операций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям.
Данные расчета условий согласования времени операций для различного количества рабочих приведены в таблице:
Таблица 4- Условия согласования времени операций потока
| Количество рабочих | Величина min времени орг. операции, ∑tpmin, сек. | Величина max времени орг. операций ∑tpmax, сек |
| 1 | 334 | 386 |
| 2 | 668 | 792 |
Технологическая схема основного потока (основной документ потока) составляется на основании последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока.