Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников (стр. 10 из 14)
3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.
4. Число кратных операций должно быть минимальным, т. к. их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.
Согласование с учетом всех требований представлено в таблице № 9.
2.3.3 Согласование времени операций многофасонного потока
Согласование времени организационных операций потока производится по последовательности технологической обработки изделия (таблицы № 7).
Согласование времени операций многофасонного потока по изготовлению костюмов для младших школьников с цикличным запуском.
Изделие – костюмы для младших школьников.
Такт потока – 97 с.
Цикл согласования – 3 модели.
Цикловой такт – 291 с.
Условия согласования – (262
320); (524 
640).Таблица № 9. Согласование времени операций многофасонного потока с цикличным запуском
| № о/о | Номер неделимой операции | Специальность | Разряд | Норма времени | Кол-во рабочих | Оборудование инструменты | |||
| Общее на модели | Среднее | Nр | Nф | ||||||
| 1. | 1/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Паспорт | |
| 2. | 2/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Табель | |
| 3. | 3/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 4. | 4/4545,45 + 5/30,30,30 + + 7/25 + 8/20 + 9/25 | П | 4 | 295 | 98 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 5. | 10/19,19,19 + 11/23,23,23 + +12/23,23,23 + 13/20 + +6/27,27,27 | П | 4 | 296 | 99 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 6. | 14/30 + 17/16,16,16 + 19/45,45,45 + 23/7,7,7 + +25/19,19,19 | М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 7. | 15/20 + 16/10 + 18/8,8,8 + +20/32,32,32 + 24/5,5,5 + +33/40,40,40 | П | 4 | 285 | 95 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 8. | 27/25,25,25 + 28/108 + +29/108 | См | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | п/а 746 «Дюркопп» | |
| 9. | 26/20,20 + 30/15,15 + +31/18,18 + 32/65 + +34/40,40,40 | М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 10. | 21/45,45,45 + 36/50,50,50 | См | 4 | 285 | 95 | 0,9 | 1 | 2222 | |
| 11. | 22/40,40,40 + 37/45,45,45+ + 35/13,13,13 | П | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | Cs -371 | |
| 12. | 38/30,30,30 + 40/33,33,33 + + 42/35,35,35 | М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 13. | 39/32,32,32 + 41/33,33,33 + + 43/32,32,32 | П | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 14. | 44/15,15,15 + 45/35,35,35 + + 47/26,26,26 + 46/22,22,22 | М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 15. | 48/30,30,30 + 49/33,33,33 + + 50/35,35,35 | М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 16. | 51/88,88,88 | П | 4 | 264 | 88 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 17. | 52/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | Табель | |
| 18. | 53/58,58,58 + 55/38,38,38 | М | 4 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 19. | 54/62,62,62 + 56/35,35,35 | П | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 20. | 57/98,98,98 | М | 4 | 294 | 98 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 21. | 58/10,10,10 + 59/87,87,87 | М | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 22. | 62/97,97,97 | См | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | 302 | |
| 23. | 63/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 24. | 64/40,40,40 + 67/60,60,60 | М | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | 1022‑М | |
| 25. | 60/60,60,60 + 65/40,40,40 | П | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | Cs -371 | |
| 26. | 68/20,20,20 + 61/82,82,82 | М | 5 | 306 | 102 | 1,05 | 1 | 1022‑М | |
| 27. | 69/40,40,40 + 74/30,30,30 + +76/30,30,30 | Р | 3 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | Щетка Лекало | |
| 28. | 70/50,50,50 + 71/46,46,46 | П | 4 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 29. | 72/60,60,60 + 73/40,40,40 | П | 4 | 300 | 100 | 1,03 | 1 | Cs -371 | |
| 30 | 78/96,96,96 | Р | 3 | 288 | 96 | 0,9 | 1 | Щетка | |
| 31. | 79/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | ||
| 32. | 80/45 + 81/55 + 116/50 + +117/35 + 118/35 + 151/50 | П | 4 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 33. | 82/20 + 85/15 + 119/10 + +101/60 + 121/45 + 124/18 + +125/10 + 126/20 + 128/28 + +129/25 + 158/45 | М | 4 | 296 | 99 | 1,01 | 1 | 1022‑М | |
| 34. | 88/48 + 90/45 + 92/45 + +152/80 + 153/80 | См | 4 | 298 | 99 | 1,02 | 1 | 51–2845 | |
| 35. | 94/45 + 99/55 + 103/90 + +127/25 + 155/50 | См | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | 51–2845 | |
| 36. | 87/30 + 102/50 + 122/140 + +123/15 + 142/55 | См | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | 51‑А | |
| 37. | 86/10 + 89/40 + 91/40 + +93/40 + 95/40 + 100/45 + + 104/55 + 156/20 | П | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 38. | 97/84 + 143/90 + 157/90 | М | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 39. | 96/90 + 159/60 + 105/60 + + 106/55 + 130/26 | М | 4 | 291 | 97 | 1 | 1 | 1022‑М | |
| 40. | 132/65 + 134/55 + 136/60 + + 138/25 + 141/33 + 162/25 | М | 4 | 263 | 88 | 0,9 | 1 | 1022‑М | |
| 41. | 98/95 + 154/120 + 160/55 | П | 4 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 42. | 83/12 + 107/50 + 120/10 + + 131/18 + 133/55 + 135/45 + 137/55 + 139/10 + 163/10 | П | 4 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Cs -371 | |
| 43. | 84/100 + 140/85 + 161/80 | См | 4 | 262 | 87 | 0,9 | 1 | 852x38 | |
| 44. | 108/50 + 164/45 + 144/50 + +112/20 + 114/20 + 147/20 + 149/20 + 168/20 + 170/20 | Р | 3 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Щетка | |
| 45. | 109/40 + 110/40 + 11/50 + +145/30 + 146/45 + 166/30 + 165/30 + 167/25 | П | 4 | 290 | 97 | 1 | 1 | Cs -371 | |
| 46. | 76/45,45,45 + 113/45 + + 148/45 + 169/45 | См | 5 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | 62761‑Р‑3 | |
| 47. | 77/60,60,60 + 115/35 + 150/25 + 171/25 | См | 5 | 265 | 88 | 0,9 | 1 | Cs – 600 | |
| 48. | 172/97,97,97 | Р | 5 | 291 | 97 | 1 | 1 | - | |
| 49. | 173/47,30,35 + 176/50,50,50 | Р | 5 | 262 | 87 | 0,9 | 1 | - | |
| 50. | 174/70,70,70 + 175/20,20,20 | Р | 5 | 270 | 90 | 0,9 | 1 | - | |
| Итого: | 14605 | 4868 | 49.5 | 50 | |||||
2.4 Анализ согласования организационных операций
2.4.1 Анализ по коэффициенту согласования
Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранение до оформления технической схемы потоков. При этом правильность согласования времени операций всего потока и секции потока определяют по коэффициенту согласования Кс, который определяется по формуле:
Кс =
;Где
– такт потока;T – средневзвешенное время изготовления изделий;
Nф – фактическое число рабочих в процессе.
Правильным согласованием времени операций всего процесса считается при Кс = 1. Допускаемые пределы отклонения коэффициента согласования
2%, то есть Кс = 0,98 
1,02.Кс =
= 1,01.Вычислительный коэффициент согласования равен 1,01, т.е. находится в пределах 0,98
1,02. следовательно согласование составлено верно.2.4.2 Анализ по графику согласования
Загруженность операции потока определяют с помощью графика согласования времени операций. Он дает наглядное представление о загрузке проектируемого потока.
По графику согласованию видно (графическая работа №1), что все операции располагаются в пределах допустимых отклонений 0,9
1,1 такта среднего. Всего согласовано 50 операций, из которых 15 операций находятся на линии среднего такта потока; 13 операций находятся выше такта, что способствует высокой производительности труда, сбой в работе этих операций может отрицательно повлиять на ритм работы потока; 22 операции находится ниже линии такта, так как их выполнение требует повышенного внимания, тщательности и время на самоконтроль.2.5 Схема разделения труда
Технологическая схема разделения труда является основным документом организации пошивочного процесса. Она включает в себя описание организационных операций с указанием данных о трудовых нормативах и средствах оснащения. На ее основании происходит расстановка рабочих мест в потоке, их оснащение, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы.