Смекни!
smekni.com

Проектирование швейного цеха по изготовлению формы для младших школьников (стр. 10 из 14)

3. Объединять неделимые операции в одну организационную по технологической целесообразности.

4. Число кратных операций должно быть минимальным, т. к. их наличие требует дополнительного адресования изделий по рабочим местам.

Согласование с учетом всех требований представлено в таблице № 9.

2.3.3 Согласование времени операций многофасонного потока

Согласование времени организационных операций потока производится по последовательности технологической обработки изделия (таблицы № 7).

Согласование времени операций многофасонного потока по изготовлению костюмов для младших школьников с цикличным запуском.

Изделие – костюмы для младших школьников.

Такт потока – 97 с.

Цикл согласования – 3 модели.

Цикловой такт – 291 с.

Условия согласования – (262

320); (524
640).

Таблица № 9. Согласование времени операций многофасонного потока с цикличным запуском

о/о Номер неделимой операции Специальность Разряд Норма времени Кол-во рабочих Оборудование инструменты
Общее на модели Среднее Nф
1. 1/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 Паспорт
2. 2/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 Табель
3. 3/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 -
4. 4/4545,45 + 5/30,30,30 + + 7/25 + 8/20 + 9/25 П 4 295 98 1,01 1 Cs -371
5. 10/19,19,19 + 11/23,23,23 + +12/23,23,23 + 13/20 + +6/27,27,27 П 4 296 99 1,01 1 Cs -371
6. 14/30 + 17/16,16,16 + 19/45,45,45 + 23/7,7,7 + +25/19,19,19 М 4 291 97 1 1 1022‑М
7. 15/20 + 16/10 + 18/8,8,8 + +20/32,32,32 + 24/5,5,5 + +33/40,40,40 П 4 285 95 0,9 1 Cs -371
8. 27/25,25,25 + 28/108 + +29/108 См 5 291 97 1 1 п/а 746 «Дюркопп»
9. 26/20,20 + 30/15,15 + +31/18,18 + 32/65 + +34/40,40,40 М 4 291 97 1 1 1022‑М
10. 21/45,45,45 + 36/50,50,50 См 4 285 95 0,9 1 2222
11. 22/40,40,40 + 37/45,45,45+ + 35/13,13,13 П 4 294 98 1,01 1 Cs -371
12. 38/30,30,30 + 40/33,33,33 + + 42/35,35,35 М 4 294 98 1,01 1 1022‑М
13. 39/32,32,32 + 41/33,33,33 + + 43/32,32,32 П 4 291 97 1 1 Cs -371
14. 44/15,15,15 + 45/35,35,35 + + 47/26,26,26 + 46/22,22,22 М 4 294 98 1,01 1 1022‑М
15. 48/30,30,30 + 49/33,33,33 + + 50/35,35,35 М 4 294 98 1,01 1 1022‑М
16. 51/88,88,88 П 4 264 88 0,9 1 Cs -371
17. 52/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 Табель
18. 53/58,58,58 + 55/38,38,38 М 4 288 96 0,9 1 1022‑М
19. 54/62,62,62 + 56/35,35,35 П 4 291 97 1 1 Cs -371
20. 57/98,98,98 М 4 294 98 1,01 1 1022‑М
21. 58/10,10,10 + 59/87,87,87 М 5 291 97 1 1 1022‑М
22. 62/97,97,97 См 5 291 97 1 1 302
23. 63/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 -
24. 64/40,40,40 + 67/60,60,60 М 4 300 100 1,03 1 1022‑М
25. 60/60,60,60 + 65/40,40,40 П 4 300 100 1,03 1 Cs -371
26. 68/20,20,20 + 61/82,82,82 М 5 306 102 1,05 1 1022‑М
27. 69/40,40,40 + 74/30,30,30 + +76/30,30,30 Р 3 300 100 1,03 1 Щетка Лекало
28. 70/50,50,50 + 71/46,46,46 П 4 288 96 0,9 1 Cs -371
29. 72/60,60,60 + 73/40,40,40 П 4 300 100 1,03 1 Cs -371
30 78/96,96,96 Р 3 288 96 0,9 1 Щетка
31. 79/97,97,97 Р 5 291 97 1 1
32. 80/45 + 81/55 + 116/50 + +117/35 + 118/35 + 151/50 П 4 270 90 0,9 1 Cs -371
33. 82/20 + 85/15 + 119/10 + +101/60 + 121/45 + 124/18 + +125/10 + 126/20 + 128/28 + +129/25 + 158/45 М 4 296 99 1,01 1 1022‑М
34. 88/48 + 90/45 + 92/45 + +152/80 + 153/80 См 4 298 99 1,02 1 51–2845
35. 94/45 + 99/55 + 103/90 + +127/25 + 155/50 См 4 265 88 0,9 1 51–2845
36. 87/30 + 102/50 + 122/140 + +123/15 + 142/55 См 4 290 97 1 1 51‑А
37. 86/10 + 89/40 + 91/40 + +93/40 + 95/40 + 100/45 + + 104/55 + 156/20 П 4 290 97 1 1 Cs -371
38. 97/84 + 143/90 + 157/90 М 4 265 88 0,9 1 1022‑М
39. 96/90 + 159/60 + 105/60 + + 106/55 + 130/26 М 4 291 97 1 1 1022‑М
40. 132/65 + 134/55 + 136/60 + + 138/25 + 141/33 + 162/25 М 4 263 88 0,9 1 1022‑М
41. 98/95 + 154/120 + 160/55 П 4 270 90 0,9 1 Cs -371
42. 83/12 + 107/50 + 120/10 + + 131/18 + 133/55 + 135/45 + 137/55 + 139/10 + 163/10 П 4 265 88 0,9 1 Cs -371
43. 84/100 + 140/85 + 161/80 См 4 262 87 0,9 1 852x38
44. 108/50 + 164/45 + 144/50 + +112/20 + 114/20 + 147/20 + 149/20 + 168/20 + 170/20 Р 3 265 88 0,9 1 Щетка
45. 109/40 + 110/40 + 11/50 + +145/30 + 146/45 + 166/30 + 165/30 + 167/25 П 4 290 97 1 1 Cs -371
46. 76/45,45,45 + 113/45 + + 148/45 + 169/45 См 5 270 90 0,9 1 62761‑Р‑3
47. 77/60,60,60 + 115/35 + 150/25 + 171/25 См 5 265 88 0,9 1 Cs – 600
48. 172/97,97,97 Р 5 291 97 1 1 -
49. 173/47,30,35 + 176/50,50,50 Р 5 262 87 0,9 1 -
50. 174/70,70,70 + 175/20,20,20 Р 5 270 90 0,9 1 -
Итого: 14605 4868 49.5 50

2.4 Анализ согласования организационных операций

2.4.1 Анализ по коэффициенту согласования

Анализ согласования времени операций производится с целью выявления недостатков в согласовании и их устранение до оформления технической схемы потоков. При этом правильность согласования времени операций всего потока и секции потока определяют по коэффициенту согласования Кс, который определяется по формуле:

Кс =

;

Где

– такт потока;

T – средневзвешенное время изготовления изделий;

Nф – фактическое число рабочих в процессе.

Правильным согласованием времени операций всего процесса считается при Кс = 1. Допускаемые пределы отклонения коэффициента согласования

2%, то есть Кс = 0,98
1,02.

Кс =

= 1,01.

Вычислительный коэффициент согласования равен 1,01, т.е. находится в пределах 0,98

1,02. следовательно согласование составлено верно.

2.4.2 Анализ по графику согласования

Загруженность операции потока определяют с помощью графика согласования времени операций. Он дает наглядное представление о загрузке проектируемого потока.

По графику согласованию видно (графическая работа №1), что все операции располагаются в пределах допустимых отклонений 0,9

1,1 такта среднего. Всего согласовано 50 операций, из которых 15 операций находятся на линии среднего такта потока; 13 операций находятся выше такта, что способствует высокой производительности труда, сбой в работе этих операций может отрицательно повлиять на ритм работы потока; 22 операции находится ниже линии такта, так как их выполнение требует повышенного внимания, тщательности и время на самоконтроль.

2.5 Схема разделения труда

Технологическая схема разделения труда является основным документом организации пошивочного процесса. Она включает в себя описание организационных операций с указанием данных о трудовых нормативах и средствах оснащения. На ее основании происходит расстановка рабочих мест в потоке, их оснащение, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы.