Производство пастеризованного молока (стр. 5 из 7)
Схема направления переработки молока
 |
2.2 Продуктовый расчет для питьевого молока с м. д. ж.3,2%
Масса готового продукта (Мгп) равна 1200 кг. Молоко поступает жирностью 3,5%. По массе готового продукта определяем массу нормализованного молока (Мн) с учетом предельно допустимых потерь молока при приемке, обработке и фасовке:
Мн= 
, (1)
Где: Мн - масса нормализованного молока, кг;
Мгп - масса готового продукта, кг
Р - норма расхода нормализованного молока на 1 т продукта, кг/т
(Р=1008,6)
Мн= 
=1210,32 (кг)
Массовую долю жира в нормализованном молоке рассчитываем по формуле:
Жн = Жгп + 0,05, (2)
где, Жн - жир нормализованного молока,%
Жгп - жир готового продукта,%
Жн= 3,2+ 0,05=3,25%
Определяем вариант нормализации:
Жн =3,25% < Жц = 3,5%
Нормализацию путем смешивания Жн˂ Жц.
Расчет масс компонентов нормализации (цельное молоко и. обезжиренное молоко) выполняем по следующим формулам.
Определяем сколько требуется цельного молока:
Мц=
, (3)где, Мц - масса цельного молока, кг;
Жц - жир цельного молока,%
Жо - жир обезжиренного молока.
Мц= 
=1122,6 (кг)
Мо= 
, (4)
Мо=
=87,7 (кг), проверка: Мн= Мц+ Мс1122,6+87,7= 1210,3 (кг)
Массу обезжиренного молока получаем сепарированием цельного молока. Расчеты выполняем по формулам:
Мц= 
, (5)где, Жс - жир сливок (30%),%;
П3 - потери обезжиренного молока при получении на заводе (П3 =0,4).
Мц=
=99,5 (кг)Мс=
(6)где, П2 - потери обезжиренного молока при его получении на заводе
(П2 - 0,27).
Мс=
=11,42 (кг)11,42 кг- остаток сливок от производства питьевого молока с м. д. ж.3,2%.
Результаты продуктового расчета приведены в таблице 4.
Таблица 4. Таблица продуктового расчета
| Продукты | Затрачено, кг | Получено | |||
| Нормализованное молоко | в том числе | Готовогопродукта | |||
| Цельное молоко | Обезжиренное молоко | ||||
| Молоко с м. д. ж.3,2% | 1210,32 | 1122,6 | 87,7 | 1200 | |
При производстве пастеризованного молока у нас осталось:
Сливки с м. д. ж. 30% -11,42 кг
Оставшуюся продукцию целесообразней отдавать хозяйствам поставляющим молоко-сырье. А они используют в своих целях, для выпойки животных. Между хозяйством и заводом происходит обмен.
3. Технологическое оборудование
Схема производства пастеризованного молока с м. д. ж.3,2%
приемка: молоко цельное ГОСТ 13264-88; насос центробежный, счетчик, фильтр, охладитель, резервуар для хранения молока
↓
подогрев: Т=40…450С; пастеризатор (1 секция рекуперации)
↓
очистка: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель
↓
нормализация: саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель / очиститель
↓
гомогенизация: Р=10…15МПа, Т=40…450С; гомогенизатор
↓
пастеризация: Т=76±20С, выдержка 15-20 сек; пастеризатор (секция пастеризации)
↓
охлаждение: Т=4…60С; пастеризатор (охлаждающая секция)
↓
упаковывание в пакеты: упаковочный автомат
↓
хранение: Т=4±20С, время=3 сут
3.1 Подбор технологического оборудования
Приемное отделение.
Мощность молочного предприятия составляет 1200 кг в смену. Согласно нормам технологического проектирования, при данной мощности завода предусматривается приемка молока в 1 смены, не менее 2 часов в смену.
Часовая производительность оборудования определяется по формуле:
Q = Mm/t =1210/2 = 605 кг/ч
гдеMm - масса молока в смену, кг;
t - время приемки молока, ч.
Для приемки заданного количества молока предусматривается насос центробежный Г2-ОПА (6 м3/ч) и пластинчатый охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М (1000 л/ч)
Для промежуточного хранения сырого молока в соответствии с ВНТП вместимость резервуаров должна составить 100% от суточного поступления. В связи с этим предусматривается 1 резервуар вместимостью 2 м3 РМ-В-2.
Аппаратное отделение
Для проведения пастеризации молока, согласно продуктовому расчету, удобна установка марки ПМР-0,2Вт. Она обеспечит необходимые режимы. Время эффективной работы установки 6 часов.
1210/6= 201,66 кг/ч
Таким образом, предусматривается пастеризационно-охладительная установка производительностью 1200 л/ч ПМР-0,2Вт.
Время ее работы при производстве молока пастеризованного составляет:
1210/1200= 1,008 ч
Сепаратор-сливкоотделитель\очиститель и гомогенизатор целесообразно подобрать такой производительности, как и пастеризатор. Выбираем саморазгружающийся сепаратор-сливкоотделитель ОСЦП-1,5М (1200 л/ч) и гомогенизатор П8-ГМ-1,25/20 (1,25 м3/ч).
Отделение розлива
В этом отделении предусмотрим емкость для хранения пастеризованного молока до розлива РМ-В-2 (2м3). Насос Г2-ОПА (6 м3/ч). Автомат фасовочно-упаковочный РТ-УМ-21-Ж для упаковки готового продукта в 1 литровые пакеты, производительностью до 50 упаковок в минуту. Время его работы составит
1200/50 = 24 мин
3.2 Оборудование
Охладитель одноконтурный для молока ОП-1000М
Предназначен для охлаждения молока в непрерывном тонкослойном закрытом потоке до температуры хранения. Состоит из пластинчатого теплообменника и приборов контроля температуры продукта.
Производительность, л\ч 1000
Хладоноситель ледяная вода
Потребление холода, кВт*ч 47
Ледяная вода:
Расход, м3\ч 3-4
Давление, МПа 0,2-0,3
Температура, 0С 1-2
Габаритные размеры, мм 850x500x1300 (0,425 м2)
Масса, кг 200
Емкость для приемки и резервирования молока РМ-В-2
Предназначена для приемки и хранения охлажденного до 60С молока на предприятиях молочной промышленности
Объем, м3 2
Перемешивающее устройство мешалка рамного типа
Частота вращения мешалки, мин-1 17
Мощность привода, кВт 0,75
Габаритные размеры, мм 1510x1510x2110 (2,280м2)
Масса, кг 410
Установка для пастеризации и охлаждения молока (пастеризатор) ПМР-0,2Вт
Предназначена для пастеризации и охлаждения молока в закрытом потоке из накопительных емкостей с целью прекращения жизнедеятельности болезнетворных форм бактерий тифа, туберкулеза, кишечной палочки, бруцеллеза и теплостойких микробов.
Используется для пастеризации напитков и * других жидких пищевых продуктов (сливки, кефир, меланж, майонез, соки и др.). Энергетическая оптимизация происходит путем использования роторного нагревателя.
Возможны достижение более высоких температур пастеризации (от 70 до 150°С) и стерилизации, частичная гомогенизация (12-16%). Технологическая унификация с сепаратором-сливкоотделителем/очистителем. Саморегулирующийся процесс пастеризации за счет автоматического устройства блокировки предупредительное сигнализации. Использование отходящего тепла для подогрева исходного продукта.
Установка работает надежно на рабочих режимах при температуре окружающей среды от 5 до 40°С и относительной влажности 65% при 20°С.
Рис.3. Технологическая схема пастеризатора ПМР-0,2 ВТ: 1 - пульт управления; 2 - термометр сопротивления; 3 - автоматический клапан возврата; 4 - вход молока; 5 - приемный бак; 6 - молочный насос; 7 - фильтр; 8 - пластинчатый теплообменник; 9 - выход молока; 10 - выдерживатель; 11 - кран проходной; 12-роторный нагреватель