3.17 От дисковых ножниц разделенные полосы по рольгангу и петлевому столу №2, через узел прижимного ролика и разделительное устройство №1 поступают в тянущие ролики №3, которые подают полосы через гильотинные ножницы №2, качающую раму с разделительным роликом №2 к намоточному устройству.
3.18 На гильотинных ножницах №2 полосы разделяются после шва при намотке необходимого количества полос, а также обрезаются неровные концы полос. Допустимое расстояние от шва 500мм.
3.19 Задача концов полос в зев барабана моталки производится следующем образом:
зев устанавливается на уровне движения полосы;
концы полос задаются в зев сжатого барабана, барабан разжимается;
начинается вращение барабана моталки.
3.20 По окончании смотки рулонов наружные концы полос прижимаются столом тележки моталки, сжимается барабан моталки, рулоны тележкой передаются на поворотную консоль накопителя.
Затем, оператором поста управления (упаковочной машины) рулоны обвязываются по периметру упаковочной лентой и маркируются. Электромостовым краном рулоны снимаются с поворотной консоли и передаются на НТА или на склад. Ответственность за складирование рулонов перед НТА несет бригадир склада.
На верхнем витке рулона краской или лаком наносится маркировка. Маркировка должна содержать:
Номер бригады АУР, плавка, марка стали, размеры, количество полос в рулоне (с нарастающим итогом) и швов в рулоне, масса рулона.
На рулонах легированных марок стали дополнительно обозначаются левые (Л), правые (П) и средние (СР) полосы.
4.1 Перечень используемого технологического оборудования представлен таблице 4.1.
Таблица 4.1. Перечень используемого технологического оборудования
| Наименование агрегата | Техническая характеристика | Параметры |
| 1 | 2 | 3 |
| Склад горячекатаного металла | ||
| 1. Весы платформенные | Q-50т | |
| Агрегат укрупнения и продольной резки | ||
| 2. Конвейер шагающийСостоит:узла подвижных балок;узла стационарных балок;плитного настила;передвижного упора;установки конечных выключателей. | - грузоподъемность конвейера Q-60т;скорость транспортировки рулонов 0,15м/сек;максимальный ход подвижной балки в горизонтальной плоскости-2000мм;максимальный ход подвижной балки в вертикальной плоскости-110мм;рабочий ход подвижного упора-500ммпривод упора от электродвигателя тип МТКН 311-6 | - диаметр цилиндра горизонтального перемещения конвейера -180мм;ход цилиндра -2000мм;диаметр гидроцилиндра подъема подвижной балки -200мм;количество гидроцилиндров - 2шт;ход гидроцилиндров -710мм; |
| 3. Кантователь рулонов | - грузоподъемность Q-18т | - количество - 2шт;ход цилиндра - 1500мм;диаметр цилиндра - 320мм. |
| 4. Тележка разматывателяСостоит:из тележки;гидроподъемный механизм;гидравлический механизм перемещения. | - ход тележки - 2700мм;ход стола - 950мм;скорость подъема стола 0,1м/сек | - диаметр гидроцилиндра стола - 220мм;ход штока - 950мм;диаметр гидроцилиндра перемещения тележки - 180мм;ход штока - 2700мм. |
| 5. РазматывательСостоит:из барабана;силового гидроцилиндра;прижимного ролика. | - диаметр барабана в разжатом состоянии - 1010мм, в сжатом состоянии 930мм;диаметр прижимного ролика первой позиции - 260мм;диаметр прижимного ролика второй позиции - 250мм;привод вращения от электродвигателя тип МП2 - 450-124 | -гидроцилиндр силовой диаметр -100мм, ход штока - 100мм;гидроцилиндр прижимного ролика диаметр 140мм, ход штока - 360мм. |
| 6. Скребковый отгибатель 2-х позиционный | - диаметр гидроцилиндра первой позиции 160мм, ход штока 400мм;диметр гидроцилиндра второй позиции - 140мм, ход штока - 200мм. | |
| 7. Правильно-падающие роликиСостоят:верхнего ролика;нижнего ролика;гидропривода перемещения;привода вращения. | -диаметр верхнего ролика -300мм;диаметр нижнего 1го ролика - 300мм;диаметр нижнего 2го ролика - 200ммперемещение роликов первой позиции - 1390мм;перемещение роликов второй позиции - 930ммпривод вращения первой позиции от электродвигателя тип МТМ 412-8;привод вращения второй позиции от электродвигателя тип Д-810 | - диметр гидроцилиндра - 180мм;ход штока первой позиции - 1390мм;ход штока второй позиции - 930мм; |
| 8. Ролики центрирующие №1 РЦ 8 х 1600Состоят:узла привода;узла кареток роликов;станины | - раствор роликов максимальный 2000мм, минимальный 560мм;привод центрирования пневматическийусилие центрирования 3250 Ндиаметр ролика 160мм;длина бочки 460мм;количество роликов 6шт;привод настройки по ширине от электродвигателя тип 4 АС 100 6у3 | - диаметр цилиндра - 360мм;ход цилиндра - 200мм. |
| 9. Машина листоправильная 5х230х1700Состоит:механизм раскрытия верхней станины;привод вращения;привод нажимного устройства;привода регулирования направляющего ролика | -рабочие ролики, диаметр 230мм, длина бочки 1700мм, шаг между осями роликов 250мм, количество 5шт;направляющий ролик диаметр 240мм, ход 20мм;опорные ролики диаметр 240мм, длина бочки 400мм, количество 8шт;тянущие ролики диаметр 460мм, длина бочки 1700мм, ход ролика вверх 30мм, тянущие усилие - 5000 Н.механизм раскрытия верхней станины - гидравлический, скорость раскрытия станины (подъем) - 55мм/сек, опускания -20-50мм/секпривод вращения от электродвигателя тип МП2 - 450-124;привод нажимного устройства рабочих роликов от электродвигателя тип МТКН211-6;привод регулирования направляющего ролика от электродвигателя тип МТКН112-6 | -диаметр гидроцилиндра раскрытия станины - 320мм;ход штока 320мм |
| 10. Рольганг с прижимным роликом | -диаметр ролика 200мм;диаметр ролика с резиновым покрытием 300мм;шаг между роликами 300мм;привод прижимного ролика пневмотическиий | -диаметр цилиндра - 200мм;ход штока - 150мм |
| 11. Ножницы гильотинные №1 ННР 10-1700/2 | -усилие резания - 40т;число резов в минуту 6;привод от электродвигателя тип МТН613-10 | -длина ножа - 1700мм;угол наклона ножа - 2градуса;раскрытие верхнего и нижнего ножа - 100мм;материал ножа сталь 5ХВ2Сбоковой зазор между ножами 4%от толщины металла. |
| 11.1 Уборочное устройствоСостоит:тележки;короба для обрези;привода тележки | -грузоподъемность тележки 18т;грузоподъемность короба Q-15т;привод от электродвигателя тип 112-6;скорость перемещения тележки -0,35м/секход тележки - 5000мм | -размер короба для обрези 200х1400х2000 мм |
| 12. Ролики центрирующие №2 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 13. Комплекс для стыковой сварки полосЛ-1700-М-ШСостоит:встроенных ножниц;центрователя полосы;устройства для установки концов полосы в положение для сварки;резцового гратоснимателя;устройства для термообработки швов | -длина электродов - 1600мм;усилие осадки 770 кН;усилие зажима конца полосы 1580 кН;скорость осадки 80м/сек;мощность 2-х сварочных трансформаторов (при 20%) 1600 кВА;усилие резания ножниц 300кН (30т);усилие резание гратоснимателя 65кН (6,5т); | -давление низкое в цеховой магистрали 5500кПа;давление низкое в аккумуляторе 5500 кПа;давление высокое в аккумуляторе 21000кПа. |
| 14. Ролики тянущие №1Состоят:рабочих роликов;нажимного механизма;привода рабочих роликовпривода нажимного механизма | -раскрытие роликов 50мм;тянущие усилие 5000Н;усилие прижима 25кН:привод вращения роликов от электродвигателя тип Д-816;привод нажимного механизма от электродвигателя тип МТН-312 | -диаметр ролика 500мм;длина бочки ролика 1700мм |
| 15. Стол петлевой №1Состоит:петлевой ямы;опорного ролика;столов; | -длина петлевой ямы 8000мм;диаметр опорного ролика 410мм;длина бочки ролика 1700мм;количество роликов 2шт. | -диаметр цилиндра подъема стола - 180мм;ход штока 900мм;количество цилиндров 2шт. |
| 16. Ролики центрирующие №3 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 17. Тянущие ролики №2Состоят:рабочих роликов;привода рабочих роликов;привода нажимного механизма | -раскрытие роликов - 50мм;тянущего усилия 5кН;усилие прижима 30кН;привод вращения тянущих роликов от электродвигателя тип Д-816;тип нажимного механизма гидравлический | -диаметр ролика - 500мм;длина бочки ролика - 1700мм;диаметр гидроцилиндра - 140мм;ход штока - 200мм |
| 18. Ролики центрирующие №4 | Аналогичны по конструкции с центрирующими роликами №1 | |
| 19. Ножницы дисковыеСостоят:механизм вращения дисковых ножей;механизм перемещения;механизм сближения оправок (перекрытия) | -скорость резания рабочая 0,6-2м/секзаправочная 0,5-1м/сек;диаметр дисковых ножей:максимальный - 650ммминимальный - 575мм;усилие резания 30кН;скорость перемещения 9,17мм/сек;максимальный ход передвижения 350ммпривод дисковых ножниц от электродвигателя МП2-450-124механизм перемещения от 2-х электродвигателей МТКН 112-6привод механизма сближения оправок от электродвигателя МТКН 112-6 | Вес перемещающихся частей - 20т |
| 19.1 Ножницы кромкокрошительные НКП 4-500Состоят:механизм привода;механизм перемещения клетей | -количество ножей на барабане 4штусилие резания - 31500кН;число резов в мин:наибольшие - 380наименьшие - 190;длина обрезаемой кромки до 400мм;ширина обрезаемой кромки до 50мм;привод от электродвигателя тип Д-816;привод механизма перемещения от электродвигателя тип МТКН 112-6 | -диаметр барабана - 500мм;длина ножа - 300мм |
| 19.2 Уборочное устройствоСостоит:2-х конвейеров;стационарного бункера;загрузочного устройства;передвижного бункера | -количество барабанов -2шт;натяжение ленты винтовое;скорость ленты - 0,4 м/сек;привод конвейера от электродвигатель тип Д-32; | |
| -стационарный бункер тип грейферный, емкость -2м3, грузоподъемность -3т;загрузочное устройство - скиповый подъемник, длина эстакады -24000мм, емкость короба тележки - 1,75м3;привод тележки через барабан и канат от электродвигателя тип МГН 412-8; | -перепад высоты подъема от отметки -8680 до +6200мм;передаточное число редуктора -101,33;тип каната -29-Г-1-Н-180,длина каната -152м; | |
| -бункер передвижной, емкость 37м3, грузоподъемность 2-х отсеков 60т,скорость передвижения тележки 0,057м/сек;привод механизма раскрытия створок - гидравлический | -ход тележки - 4800мм;передаточное число редуктора - 165,23;диаметр поршня гидроцилиндра - 250мм;ход штока - 600мм | |
| 20. Рольганг холостой по конструкции аналогичен рольгангу №1 | -количество роликов - 3шт | |
| 21 Стол петлевой №2 по конструкции аналогичен петлевому столу №1 | ||
| 22. Разделительное устройство №1Состоит:холостого ролика с разделительными дискамиприжимного ролика | -количество делительных дисков до 6шт;ширина разделяемой полосы от 250мм до 485мм;качание прижимного ролика от пневмоцилиндра | -диаметр пневмоцилиндра -200мм;ход штока - 100мм;длина делительной шпильки от -220мм до -455мм |
| 23. Ролики тянущие №3 по конструкции аналогичны тянущим роликам №2 | ||
| 24. Ножницыгильотинные №2 по конструкции аналогичны ножницам №1 | -отличие: один короб и ход тележки 6000мм | |
| 25. Устройство для разделение полос №2Состоит:качающейся рамы;прижимного ролика | -ролик опорный: - диаметр 310мм, длина бочки 1430мм;ролик прижимной: - диаметр 210мм, длина бочки 1692мм;подъем и опускания рамы от гидроцилиндра | -диаметр гидроцилиндра 140мм;ход штока -200мм |
| 26. Намоточное устройствоСостоит:узла моталки;разгрузочное устройство | ||
| 26.1 Узел моталкиСостоит:барабана;прижимного ролика;откидной опоры;привода | -натяжение полосы - 150кН;скорость заправочная -0,5м/сек;скорость рабочая - 2,5м/сек;барабан моталки пирамидально-сегментного типа:диаметр барабана мак -750мм, минимальный 722мм;привод барабана моталки от электродвигателя тип МПЧ-450-124-4у3 | -гидроцилиндр раскрытия барабана, диаметр - 400мм, ход штока - 120мм;гидроцилиндр сталкивателя, диаметр - 160мм, ход штока -2800мм; |
| 26.2 Прижимной ролик | -диаметр 400мм;длина бочки - 1300мм | -диаметр пневмоцилиндра ролика - 400мм;ход штока - 900мм |
| 26.3 Откидная опора | -привод перемещения гидравлический | -диаметр цилиндра - 160мм;ход штока 1250мм |
| 26.4 Разгрузочное устройствоСостоит:тележки;колонки с поворотной консолью | ||
| 26.4.1 Разгрузочная тележка | -грузоподъемность Q-40т;привод подъем и перемещения - гидравлический | -диаметр гидроцилиндра подъема стола - 360мм;ход штока - 900мм;диаметр гидроцилиндра перемещения - 180мм;ход штока - 2700мм |
| 26.4.2 Колонна с поворотной консолью | -грузоподъемность Q-90т;угол поворота - 1800;время поворота - 20секпривод гидравлический | -диаметр гидроцилиндра - 180мм, ход штока -1318мм;число зубьев колеса 70шт;модуль передачи 12 |
Все операции по технологии укрупнения и продольной резки выполняются в соответствии с требованиями следующих инструкций и правил по безопасности труда:
СТП СМК 2-6.4-01-2002 "СМК. Управление охраной труда и промышленной безопасности;
правила безопасности в прокатном производстве;
инструкция по охране труда для подкрановых рабочих ИОТ. Р.0-14-99;
инструкции по охране труда при электросварочных, резательных и наплавочных работах ИОТ. Р.0-34-99;
инструкция по охране труда для слесарей ИОТ. Р.0-37-98;
инструкции по безопасности труда для персонала травильного участка ЛПЦ-8 ИОТ. Р.5-13-01-01;
инструкция по пожарной безопасности в ЛПЦ-8 ИОТ. Р.5-13-40-99
инструкции по применению бирочной системы в ЛПЦ-8
ИОТ. Р.5-13-41-01.