Эластичные дублерины используются при пошиве женского костюма, блузок и платьев из лёгких струящихся тканей, тканей с эффектом «стрейч» и тканей среднего веса. Имеют более мягкий гриф соединения, улучшают внешний вид и свойства тканей.
Внимание! Дублерины предназначены для дублирования с применением прессов. Фирмы-производители и продавцы дублеринов не берут на себя ответственности за качество дублирования утюгом.
Клеевой метод соединения деталей одежды. Наряду с ниточными швами в последнее время все чаще применяют клеевой способ соединения деталей, так как это повышает производительность труда и улучшает качество изделий. Для этой цели используют клеи БФ-6, АВБ-К1, ПА-54, ПА-548, которые обычно наносят на ткань легким слоем. Применяют также клеевую пленку, порошок, прокладывая их между склеиваемыми деталями. На борто-вочные материалы термоклеевое покрытие наносится в виде отдельных точек. Соединяют клеевые материалы с изделием с помощью утюга или пресса.
Клеевое крепление применяется также при обработке ряда узлов верхней одежды и белья: краев борта, воротника, шлицы спинки, низа изделия, низков рукавов, карманов, бортовой прокладки и т.д. Это повышает качество изделий за счет высокой точности обработки, достигаемой благодаря использованию аппаратов полуавтоматического действия.
По показателю прочности на сдвиг клеевые швы превосходят ниточные. Клеевые соединения устойчивы к действию растворителей, используемых при химической чистке одежды. Морозостойкость клеев (–30 ч-55 °С) позволяет применять их для изготовления верхней одежды Стойкость клеевых пленок к старению также вполне достаточна: через 3–5 лет несколько увеличивается их жесткость. Однако детали одежды, соединенные с помощью клея, имеют и ряд недостатков. Так, при кипячении изделии в мыльно-содовом растворе прочность клеев снижается на 70%. Кроме того, клеевые соединения характеризуются значительной жесткостью.
Детали одежды соединяют термоконтактной сваркой, токами высокой частоты (твч) и ультразвуком.
Пленочные материалы, используемые для изготовления плащей, накидок, фартуков и других защитных изделий, можно сваривать всеми тремя способами и получать герметичные соединения, что очень важно для одежды, предохраняющей человека от дождя, кислот, щелочей и т.д.
Сварку применяют также при изготовлении одежды из шелковых синтетических тканей и трикотажных полотен (женские легкие платья, блузки, мужские сорочки), из тканей с лавсаном, капроном, триацетатным волокном, при обработке отдельных деталей мужских костюмов (клапанов, воротников). Для сваривания таких материалов необходимо, чтобы содержание термопластичных волокон в них было не ниже 35–50%; при этом в смеске допускаются любые натуральные или искусственные волокна.
Ниточное соединение, применяемое в данной работе, делится на ручное и машинное. Ниточные соединения, выполняемые на различных швейных машинах, занимают наибольший удельный вес в производстве швейных изделий, так как обеспечивают большую прочность, эластичность соединения, красивый внешний вид шва при сравнительной простоте процесса соединения. Ниточные соединения образуются швейными нитками, переплетающимися внутри или снаружи скрепляемых материалов. Прочность соединения таким образом определяется свойствами сшиваемых материалов, швейных ниток и технологическим режимом образования ниточных переплетений на швейных машинах.
Ниточный шов представляет собой место соединения двух и более слоев материала одной или несколькими строчками. Ниточные швы применяют для соединения и обработки краев деталей, а также для отделки изделий
Комбинированные способы соединения. Они представляют собой сочетание двух способов соединений – ниточного и клеевого или ниточного и сварного – и применяются для получения прочных и герметичных швов. Комбинированные швы из-за своей сложности и трудоемкости используются в тех случаях, когда другие способы не могут обеспечить требуемой защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).
Заклепочные соединения. С помощью заклепочных соединений на частях одежды закрепляют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этой фурнитуры в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклепочные элементы), а затем их расклепывают.
При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование; заклепочные соединения несложны и долговечны. К недостаткам их следует отнести наличие сквозных отверстий у большинства видов и невозможность разборки скрепленного заклепками узла изделия.