Процес організації виробництва та виробництва (стр. 2 из 2)

Виробничий процес на даному заводі включає процеси придбання та заготівлі матеріально-товарних ресурсів, їх додатковою обробкою перед передачею до виробництва, виготовленням напівфабрикатів власного виробництва, які будуть застосовуватися у процесі виробництва основної продукції, процеси власне виробництва на підприємстві.

Виробництво кінцевої основної продукції є елементом вищого рівня в системі виробничих процесів, тому кодується знаком «0», інші підготовчі процеси відповідно прокодуємо знаками: процеси придбання та заготівлі матеріально-товарних ресурсів закодуємо знаком «10», їх додатковою обробкою перед передачею до виробництва закодуємо знаком «7», виготовленням напівфабрикатів власного виробництва, які будуть застосовуватися у процесі виробництва основної продукції, закодуємо знаком «3» відповідно.

Оскільки елементом вищого рівня є завод, то закодуємо його знаком «0» (нуль), інші структурні підрозділи відповідно до їх ієрархічного положення: підрозділ – «3», цех – «6», дільниця – «10».

Для активного управління на підприємстві використовують наступні фази управління: плануванням забезпечення виробництва матеріальними ресурсами, плануванням виробництва, управління забезпеченням виробництва основними засобами, управління виробництвом продукції, регулювання забезпечення матеріальними ресурсами процесу виробництва, регулювання забезпечення виробництва, контролем забезпечення матеріальними ресурсами, контролем забезпечення процесу виробництва, мотивацією забезпечення матеріального процесу виробництва, мотивацією виробництва загалом.

Прокодуємо відповідні процеси управління знаками: плануванням забезпечення виробництва матеріальними ресурсами – «10», плануванням виробництва – «9», управління забезпеченням виробництва основними засобами – «8», управління виробництвом продукції – «7», регулювання забезпечення матеріальними ресурсами процесу виробництва – «6», регулювання забезпечення виробництва – «5», контролем забезпечення матеріальними ресурсами – «4», контролем забезпечення процесу виробництва – «3», мотивацією забезпечення матеріального процесу виробництва – «2», мотивацією виробництва – «1», мотивацією виробництва – «0».

Окрім того кодуванню піддаються періоди управління, а саме рік, півріччя, квартал, місяць, які можна закодувати відповідно як «0», «3», «7», «10».

Закодувавши відповідними знаками елементи системи можна проводити процес управління в рамках окремих виробничих процесів, підрозділів організації, фаз управління, періодів управління. Наприклад, якщо в процесі управління необхідно визначити певні завдання виробництва продукції на рік організації загалом, то дану команду можна зобразити відповідно «0-0-0-…», в залежності від того, яку фазу управління планують використовувати на підприємстві: планування, регулювання, управління, контролю, мотивації тощо. У разі визначення завдань перед виробничим цехом на задане півріччя відповідно до планування заготівлі та придбання матеріально-сировинних ресурсів на підприємстві використають наступну закодовану команду «10-6-10-3».

Таким чином, за допомогою кодування на підприємстві здійснюється швидка та оперативна передача даних про відповідні господарські процеси, їх часові рамки, управлінські фази та відповідні виробничі підрозділи. Оскільки кодування задач управління на кожному підприємстві є індивідуальним, тому кодування також є одним з способів захисту конфіденційної внутрішньої управлінської інформації про поточну та перспективну діяльність відповідних структурних підрозділів організації відповідно до фази управління, визначеної управлінським (менеджерським) персоналом.

Задача 1.

Для оцінювання складності управління використаємо формулу:

S=c*(m+n), де S – складність управління, що характеризується кількістю елементарних операцій; c – коефіцієнт; m – кількість людей, зайнятих в системі; n – кількість одиниць обладнання в системі.

Кількість управлінців залежить від складності управління і розраховується за формулою: M=S/A, де А – пропускна спроможність управлінця по переробці елементарних операцій на рік, А=10

операцій/рік.

Розв’язання:

Коефіцієнт залежності складності управління с=50;

А=10

операцій/рік;

m=500

n=430

M=50

S=50*(500+430)²=43245000 (од.) – кількість елементарних операцій за визначеною формулою В.М. Глушкова.

S=М*А=50*10

(од.) – кількість елементарних операцій, які можуть виконати 50 управлінців.

Порівнявши кількість управлінців на підприємстві та складність управління елементарними операціями визначимо загруженість управлінського персоналу на підприємстві.

S´´=43245000/50*10

=0,8649 або на 86,49% загружений управлінський персонал на підприємстві. Таким чином, управлінський персонал загружений не повністю, керівництву варто або скоротити кількість управлінського персоналу або збільшити фронт їх робіт для підвищення ефективності управління та загруженістю управлінського персоналу.

Задача 2.

Відповідно до варіанту («5») виділяємо підсистему управління – управління забезпеченням виробництва матеріальними ресурсами по заводу.

Необхідно:

· проаналізувати дану підсистему;

· визначити простір управління;

· розрахувати кількість задач по системі, підсистемі;

· навести назви трьох задач управління відповідної системи, підсистеми.

Розв’язання:

Максимальну кількість задач в системі можна розрахувати за формулою:

М макс=(К+1)*(L+1)*(Р+1)*(Т+1),

де к - керований процес, l – виробничий підрозділ,p – фаза управління, t- період управління.

Розв’язання:

Підсистема управління забезпечення виробництва матеріальними ресурсами по заводу характеризується виробничим процесом забезпечення виробництва матеріальними ресурсами для виробничої діяльності, при цьому виробничим підрозділом є все підприємство, а фазою управління є власне управління даним процесом.

Прийнявши десятибальну систему кодування задач управління можна стверджувати, що максимальну кількість операцій управління буде здійснюватися за умови управління процесом виробництва на підприємстві загалом на рік. Умовно вважатимемо, що кількість операцій на найвищому рівні ієрархії складе 10,тоді максимальна кількість задач в системі управління розрахуємо як:

М Макс = (К+1)*(L+1)*(Р+1)*(Т+1)=11*11*11*11=14641 (задача) – максимальна кількість задач по заданій системі. По підсистемі управління забезпеченням виробництва матеріальними ресурсами по заводу максимальна кількість задач складе: М Макс1 =3*10*8*10=2400 (задач), за умови, якщо керований процес забезпечення виробництва матеріальними ресурсами умовно закодований як 3 задачі управління, фаза управління даною діяльністю як 8 задач, а виробничий підрозділ (завод) та термін управління (рік) закодовані через 10 задач управління.

До задач управління з даної підсистеми можна віднести наступні задачі: управління забезпечення виробництва матеріальними ресурсами по підрозділам, цехам, управління забезпечення виробництва матеріальними ресурсами по заводу на рік, півріччя, квартал, місяць.

Задача 3.

Відповідно до системи кодування задач управління підприємством розробити структуру коду для кодування задач системи управління (обліку виробництва продукції по заводу за серпень місяць), закодувати задачу управління відповідно до заданого варіанту.

Розв’язання:

Закодуємо процес виробництва по підприємству як знак «0», процес постачання матеріалів як «10», процес первинної їх обробки як «5»; виробничий підрозділ (завод) як знак «0», підрозділ заводу як «3», цех як «6», дільницю як «10»; фазу управління (облік) як знак «6»; кожний місяць як відповідний знак (від 0 до 11, при чому січень кодується як знак «0»), відповідний місяць (серпень) як знак «7», таким чином, структура коду для кодування задачі управління обліком виробництва продукції по завод за серпень місяць можна подати як «0-0-6-7».