По виду резьбы гайки различают с метрической резьбой с крупным или мелким шагом.
Фаску выполняют для срезания острых кромок углов шестигранной призмы, которые могут служить причиной порезов.
Выбор типа гайки зависит от назначения конструкции и условий работы. Указанные сокращенные записи условных обозначений болта и гайки используют при выполнении чертежей в учебном процессе. Их стандартные обозначения содержат также информацию о классах точности и прочности, исполнении, поле допуска резьбы, виде и толщине покрытия, марке стали или сплава.
Расчет размеров болтового соединения.
d1 – Внутренний диаметр резьбы, d1=0.85d, d1=0.85*40=34мм.
d2 – Диаметр отверстия соединяемых деталей, d2=1.1*d, d2=1.1*40=44мм.
h – Высота головки болта, h=0.7d, h=0.7*40=2.8мм.
D – Диаметр вспомогательной окружности, D=2d, D=40*2=80мм.
S – Размер под ключ, S=1.7d, S=1.7*40=68мм.
k – Длина выступающей части болта над гайкой, k=0,3d, k=0.3*40=12мм.
с – Высота фаски, с=0.1d, c=0.1*40=4мм.
R – Радиус скругления фаски головки болта и гайки, R=1.5d, R=1.5*40=60мм.
R – По построению.
l – Длина стержня болта, l=b1+b2+H+Sш+k, l=20+30+32+6+12=100мм.
l0 – Длина нарезной части, l0=2d+2P, где Р – шаг резьбы, l0=2*40+2*1.5=83мм.
Н – Высота гайки, Н=0,8d, Н=0,8*40=32мм.
Dш – Диаметр шайбы, Dш=2,2d, Dш=2.2*40=88мм.
Sш – Толщина шайбы, Sш=0.15d, Sш=0.15*40=6мм.
Вычислив l, нужно подобрать ближайшую длину болта по ГОСТ 7796-70.
Сварные соединения.
Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяются в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики.
Сварка – процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве либо пластическом деформировании, либо совместным действием того и другого (ГОСТ 2601-84). Способы сварки определяются формой энергии для образования сварного соединения, видом источника энергии, техническими и технологическими признаками.
Детали (или их элементы), соединенные с помощью сварки, образуют сварное соединение.
Сварные швы разделяют на следующие виды:
а) стыковые (детали соединяются торцами), обозначают буквой С;
б) угловые (свариваемые детали образуют угол), обозначают буквой У;
в) тавровые (свариваемые детали образуют форму буквы Т),обозначают буквой Т;
г) внахлестку (кромки свариваемых деталей набегают на другую внахлестку), обозначаются буквой H.
Изображения сварных швов на чертежах стандартизованы в ГОСТ 2.312-72. Шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают: 1)Видимый – сплошной основной линией; 2)Невидимый – штриховой линией.
От изображения шва проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой. Над полкой (для лицевых швов) или под полкой (для оборотных швов) линии-выноски наносят условное обозначение шва.
5. Особенности поверхности чертежа
Рабочий чертеж – это конструкторский документ содержащий изображения детали и другую необходимую информацию для изготовления и контроля детали.
Поверхности деталей имеют следы обработки. Неровности, формирующие рельеф поверхности, называют шероховатостью поверхности. Величину шероховатости, а также иногда и направление неровностей для каждой поверхности детали выбирают в зависимости от эксплуатационных (конструктивных), технологических и эстетических требований.
Шероховатость поверхности характеризуется следующими параметрами (ГОСТ 2789-73):
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм;
Rz - высота неровностей профиля по 10 точкам, мкм;
Rmax - наибольшая высота неровностей профиля, мкм;
Sm - средний шаг неровностей, мм;
S - средний шаг неровностей по вершинам, мм;
tp- относительная опорная длина профиля, %, где р - числовое значение уровня сечения профиля.
Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей на базовой длине, образующих рельеф поверхности.
Базовая длина - длина базовой линии, на которой выделяются неровности, характеризующие шероховатость поверхности, используемая для количественного определения ее параметров.
Среднее арифметическое отклонение профиля Rа - среднее значение расстояний точек выступов и впадин от средней линии т профиля в пределах базовой длины.
Высота неровностей профиля по 10 точкам Rz- среднее расстояние между пятью высшими точками выступов Ηi min и пятью низшими точками впадин в пределах базовой длины l.
Наибольшая высота неровностей профиля Rmax- расстояние между линией выступов и линией впадин профиля в пределах базовой длины l.
Шаг неровностей профиля - длина отрезка средней линии, пересекающего профиль в трех соседних точках и ограниченного двумя крайними точками.
Средний шаг неровностей профиля по вершинам S - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины.
Средний шаг неровностей профиля Sm - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины.
Относительная опорная длина профиля tр - отношение опорной длины профиля к базовой длине.
Шероховатость поверхности классифицируется по числовым значениям параметров Ra и Rz.
Стандартом предусмотрены варианты записи параметров шероховатости: диапазоны значений, номинальные значения с предельными отклонениями двух и более параметров одновременно.
На полке знака и под ней делают записи, если это необходимо; при их отсутствии применяют знак без полки.
Толщина знаков должна быть приблизительно равна половине толщины сплошной основной линии, применяемой на чертеже. Размеры цифр, характеризующие значение параметров шероховатости, и шрифта словесной надписи на поле знака должны соответствовать размеру чисел на изображении детали.
Обозначение шероховатости поверхностей на чертежах деталей или сборочных единиц располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.
Допускается при недостатке места располагать обозначение шероховатости на размерных линиях или на их продолжении, а также разрывать выносную линию.
Обозначение шероховатости поверхности, в которых знак имеет полку, располагают относительно основной надписи чертежа.
При указании одинаковой шероховатости поверхности для всех поверхностей изделия обозначение шероховатости помещают в правом верхнем углу чертежа и на изображении не наносят. Размеры и толщина линий знака в этом обозначении должны быть приблизительно в 1,5 раза больше, чем в обозначениях, наносимых на изображении.
Если часть поверхностей изделия имеют одинаковую шероховатость поверхности, то их обозначение помещают в верхнем правом углу с добавлением знака.
6. Специфика создания сборочного чертежа
Сборочный чертеж изделия или сборочной единицы содержит их изображения и другие данные, необходимые для сборки (изготовления) и контроля. Изображение сборочного чертежа должно давать представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу, обеспечивающее возможность сборки и контроля изделия или сборочной единицы. На сборочном чертеже нет необходимости выявлять форму всех деталей, поэтому на нем может быть значительно меньше изображений, чем на чертеже общего вида. Количество сборочных чертежей при разработке рабочей документации должно быть минимальным, но достаточным для рациональной организации производства (сборки и контроля) изделий.
На сборочных чертежах указывают размеры, их предельные отклонения и другие параметры и требования, которые выполняют и контролируют по данному сборочному чертежу, а также габаритные размеры изделия, установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры.
Сборочный чертеж выполняют, как правило, с упрощениями, соответствующими требованиям стандартов ЕСКД. На сборочном чертеже допускается не показывать:
а) фаски, округления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы;
б) зазоры между стержнем и отверстием;
в) крышки, щиты, кожухи, перегородки и т. п., если необходимо показать закрытые ими составные части изделия. При этом над изображением делают надпись, например, Крышка поз. 3 не показана;
г) видимые составные части изделий и их элементы, расположенные за сеткой, а также частично закрытые впереди расположенными составными частями;
д) надписи на табличках, фирменных бланках, шкалах и других подобных деталях, изображая только их контур.
Изделия из прозрачного материала изображают как непрозрачные. Но допускается на сборочных чертежах составные части изделий и их элементы, расположенные за прозрачными предметами (деталями), изображать как видимые, например: шкалы, стрелки приборов, внутреннее устройство ламп и т.п.
Части изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечениями витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти части изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков.
На сборочных чертежах применяют упрощенные изображения составных частей изделий. На разрезах изображают нерассеченными составные части, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи.Только внешними очертаниями показывают типовые, покупные и другие широко применяемые изделия. Внешние очертания, как правило, упрощают, не изображая мелких выступов, впадин и т.п.
Сварное, паяное, клеёное и тому подобное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями.