Пути уменьшения расхода энергоресурсов (воды, природного газа) для производства солода на АО "Пивзавод Воронежский" (стр. 10 из 13)
показывают на то, что существующие очистные сооружения не обеспечивают требуемых значений нормативных показателей для некоторых.
Производство солода связано с хранением и переработкой ячменя следовательно в процессе производства происходит запыление помещений цеха, а при перевозке солода происходит запыления окружающей среды. Также при перевозке автотранспортом атмосфера загрязняется выхлопными газами. Для того чтобы не допустить запыления помещений, необходимо установить аспирационную систему подведенную к каждому аппарату. Для отделения воздуха от пыли использовать систему циклонов. В данном дипломном проекте предлагается построение галереи транспортировки солода и ячменя. Проект конструкции галереи предусматривает использование ленточных транспортеров в закрытом помещении, где будут устанавливаться аспирационные системы, которые будут очищать воздух от пыли. Использование ленточных транспортеров дает возможность исключить автотранспорт, а следовательно и выхлопные газы ликвидируются.
6.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
Для предупреждения и ликвидации возможных чрезвычайных ситуаций на предприятии создана специализированная сводная группа. Командир группы – главный инженер. Сводная группа состоит из четырех звеньев: звено разведки, аварийно – техническое звено, пожарное звено, санпост. Классификация помещений солодовни по взрывопожароопасности представленна в таблице 6.6
Таблица 6.6- Классификация помещений солодовни по взрывопожароопасности.
| Наименование помещения | По характеру среды | По электроопасности | По пожаро опасности | По пожаро взрывоопасности |
| Зерносушилка Топочное пмещение Силосное отделение Отделение мойки и проращивания | СрП СП СП СрП | ООП ППО ППО ООП | В Г В Д | П-2 П-2 П-2 ------ |
Пожарная безопасность предприятия главным образом обусловлена правильным расположением предприятия, рациональной планировкой дорог, водопроводных сетей, воздушных линий энергоснабжения, наличием и расположением резервуаров с водой. Автомобильные дороги должны иметь ширину не менее 3,75 метра. На территории и в помещении находятся пожарные гидранты.
Для предотвращения взрыва и пожара необходимо обеспечить герметичность оборудования и вентиляцию. На территории предприятия не допускается беспорядочное хранение сырья. Оборудования участка хранения и подготовки сырья к производству должно быть выполнено во взрывоопасном исполнении; для защиты от статического электричества силосы, бункеры заземлены, оборудование загерметизировано, установлено вентиляционное оборудование тщательно теплоизолировано (температура теплоизоляции наружного слоя не выше 45 °С).
Основными общими мерами пожарной безопасности при эксплуатации технологического оборудования являются:
- режим работы оборудования (температура, давление, скорость вращающихся частей) должны соответствовать нормативным данным;
- своевременная и качественная смазка подшипников машины и механизмов, температура которых не должна превышать температуру окружающей среды более чем на 45 оС;
- надежная герметизация подвижных и неподвижных соединений;
- предотвращение накоплении статического электричества;
- применение систем автоматизации, блокировки, средств контроля, предупредительной и аварийной сигнализации.
Для обнаружения пожара применяется автоматический пожарный известитель типа КИ-1, реагирующий на повышение температуры и появление дыма.
Для тушения пожара применяется система водотушения, а также первичные средства тушения пожара, наружный и внутренний водопровод, песок, огнетушители.
В качестве средств пожаротушения на предприятии применяют:
- углекислотный огнетушитель типа ОУ-2, применяемый при тушении электроустановок, находящихся под напряжением. К таким установкам относятся в данном случае ворошитель и солодосушилка. Продолжительность работы огнетушителя до 60 с, ее можно приостановить, закрыв вентиль запорного устройства;
- порошковый огнетушитель типа ОПС-10. Порошковые огнетушители более универсальны и эффективны, в том числе при тушении небольших очагов возгорания материалов, время действия 30 с.
На предприятии решен вопрос с обеспеченностью огнетушителями. На каждом участке есть отведенные места противопожарной безопасности в которых установлены средства пожаротушения. В кабинете по технике безопасности регулярно проводится инструктаж по вопросам противопожарной безопасности.
Для забора воды из водопроводной сети, на ней устанавливают пожарные гидранты, расстояние между которыми не должно превышать 150 м, а от стен зданий не менее 5 м.
В производственном корпусе на случай возникновения пожара предусмотрены эвакуационные выходы и проходы, которые всегда должны быть свободными.
Определение пылевого режима производственного помещения солодовенного цеха по взрывоопасности в условиях нормального ведения производственного процесса производим в соответствии с методикой расчета утвержденной законодательством РФ.
В качестве критериев классификации пылевого режима принят критерий значений удельной интенсивности пылеотложения на полу производственного помещения qкр величина которого определяется из условия что горючая пыль отложившаяся в помещении при нагреве его во взвешенном состоянии может образовать взрывоопасную смесь и займет объем по отношению к объему помещения
- до 5 % - взрывоопасный пылевой режим;
- от 5 % до 25 % - взрывоопасный пылевой режим;
- более 25 % особовзрывоопасный пылевой режим;
Классификация производят на основе сравнения измеренного
qп и критического qкр
<=1 - взрывобезопасный пылевой режим;1 <
< 5 - взрывоопасный пылевой режим;5 <=
- особовзрывоопасный пылевой режим;При известном значении qп = 0.342 определим значение qкр по формуле
qкр=
, (6.1)где Н- высота помещения, м, Н=4,2 м;
FП и FСТ – площадь пола и помещения, м2 , FП=64 м2, FСТ=128 м2;
FОБ – труднодоступная площадь, м2 , FОБ=8 м2 ;
СНКВП- наименьший концентрационный предел воспламенения, г/м3
по таблице 16 из [ 6 ]. СНКВП=47,4 г/м3;
N- количество генеральных уборок за смену, N=1;
qкр=
. 
- взрывобезопасный пылевой режим;На основе полученных данных можно сделать вывод, что в наиболее запыленных помещения солодовни поддерживают взрывобезопасный пылевой режим.
7. Бизнес-планирование и технико-экономические расчеты
7.1 Бизнес-план реализации проекта
7.1.1 Резюме
В данном бизнес – проекте предлагается внедрение озонатора для обработки воды используемой для мойки и замачивания ячменя а также установка теплоутилизатора в солодосушилки на ОАО «Пивзавод Воронежский»
Внедрение озонатора для обработки воды используемой для мойки и замачивания ячменя а также установка теплоутилизатора в солодосушилки позволит снизить расход используемых энергоресурсов и улучшить качество получаемого сырья для производства пива, что приведет к снижению себестоимости продукта и как следствие увеличение прибыли предприятия.
Для осуществления проекта предприятию необходимы капиталовложения в размере 861,6 тыс.р. Изготовление теплоутилизатора предполагается собственными силами предприятия с использованием собственных и приобретенных материалов, озонатор необходимо приобрести у сторонних производителей так как он является сложным электрическим прибором что делает его изготовление сложным процессом.
В проекте представлены технико – экономические расчеты для оценки экономической целесообразности внедрения озонатора и теплоутилизатора: экономия текущих затрат при реализации проекта 415,33 тыс.р./год; годовой экономический эффект, обусловленный внедрением проекта 285,6 тыс.р./год; расчетный срок окупаемости капиталовложений 2 года; показатель рентабельности капиталовложений равен 56 %.
7.1.2 Характеристика предприятия
Акционерное общество открытого типа «Пивзавод Воронежский» создано в 1936 г. В 1953 г. был введён в эксплуатацию солодовенный цех с проектной мощностью 1800 тонн солода в год. В 1964 г. был введён в эксплуатацию пивоваренный корпус с проектной мощностью 6750 тонн пива в год.