- приход тепла в результата окисления примесей металлосодержащей части шихты в современной плавке примерно в 2 раза ниже.
Отсечка печного шлака. Для выпуска плавки печь наклоняют на несколько градусов в положение слива металла перед тем, как открыть выпускное отверстие. Обычно материал заделки выпускного отверстия самопроизвольно высыпается, а за ним сразу же начинается выпуск жидкого полупродукта. Чрезвычайно важно, чтобы скорость наклона не была большой, так как может произойти переполнение эркера, который покрыт водоохлаждаемыми панелями. С другой стороны, уровень зеркала расплава в эркере должен быть постоянным и составлять величину, равную менее, чем три диаметра сталевыпускного отверстия, в противном случае в ковш во время выпуска стали из-за образующейся воронки будет затянут шлак.
Возвращают печь в нормальное состояние с максимальной скоростью для того, чтобы шлак не попал в ковш в конце выпуска.
Тепловые потери. Продолжительность плавки в современных дуговых печах составляет от 30 до 60 мин. Тепловые потери в среднем равны 0,4 кВт*ч/(т*мин), но к концу плавки они достигают максимального значения – до 1,7 кВт*ч/(т*мин). На основании промышленного опыта считают, что при продолжительность межплавочных простоев от 8 до 38 мин теплопотери незначительны, даже при работе с жидким остатком, и они обычно не превышают 0,4 кВт*ч/(т*мин). Практика эксплуатации печей показывает, что теплопотери через водоохлаждаемые панели зависят от толщины гарнисажа. Так, для открытых поверхностей водоохлаждаемых панелей удельные теплопотери на 1 м2 составляют 3 кВт*ч/т. Кроме того, в случае возникновения течи водоохлаждаемых элементов расход энергии может увеличиться на 15 кВт*ч/т.
Экология.
Наиболее грязным в экологическом плане является мартеновское производство, а электросталеплавильное является достойной альтернативой конвертерному.
Сталелитейные компании мира инвестируют значительные средства в охрану окружающей среды. Основная доля полученных средств направляется на системы газо- и водоочистки, остальные используют для подготовки твердых отходов к утилизации.
Согласно решению Европейской экономической комиссии ООН, принятому на семинаре "Экологические аспекты применения чистых технологий, рационального использования энергоресурсов и утилизации отходов в черной металлургии", внешние кредиты на реконструкцию будут предоставляться при наличии экологической программы как составной части бизнес-плана реконструкции предприятий в целом. Такой подход предоставления кредитов должен служить залогом того, что выделяемые средства не будут израсходованы, например, на ремонт устаревшего оборудования. Таким образом, лишь те предприятия стран СНГ, которые концентрируют свои усилия и инвестиции на создание конкурентоспособной продукции, производимой без ущерба для окружающей среды, смогут обеспечить рынок сбыта своей продукцией.
Стоит отметить, что жесткая позиция западных стран по отношению к процессу экологизации металлургического производства в странах СНГ обусловлена общепринятыми принципами "честной конкуренции" на мировом рынке стали.