Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 10 из 21)
Твс= 0,45 + (0,6 + 0,8 + 0,6 + 0,8 + 0,6) + (0,35 + 0,38 + 0,38 + 0,35 + 0,19 + 0,27 + 0,23 + 0,36 + 0,19 + 0,19 + 0,08 + 0,23 + 0,27 + 0,29) + (0,13 + 0,07 + 0,07 + 0,05 + 0,09 + 0,25) = 8,27 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс)
= (2,66 + 8,27) 
= 0,44 мин.4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс)
= (2,66 + 8,27) = 0,44 мин.5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 2,66 + 8,27 + 0,44 + 0,44 = 11,81 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 1,2 + 2,0 = 9,2 мин.
Операция 020 Сверлильная
Содержание операции: Сверлить 4 отверстия ø 9 мм.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А150
Приспособление – Многошпиндельная головка, оправка, прихваты
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 9 мм. L = 160; l = 80; ГОСТ 10903 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 9 мм, диаметр после обработки
L= 10 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 9 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = l + l1 + lдоп ;
l= 10 мм ;l1 = 20 + 10 = 30 мм;lдоп = 8 мм;
где l- длина резания;
l1 – величина подвода, врезания и перебега;
lдоп - дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали;
lр.х. = 30 + 10 + 8 = 48 мм;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,2 мм/об;
5 Определяем подачу головки за оборот шпинделя станка Sо.ш.:
Sо.ш. = Sо · i;
Sо.ш. = 0,2;i = 1,25;
гдеi – передаточное отношение, равное количеству оборотов инструментального шпинделя за оборот ведущего вала;
Sо.ш. = 0,2 · 1,25 = 0,25 мм/об.
6Уточнение подач на оборот для каждого инструмента при принятой подаче головки за оборот шпинделя станка:
Sо =
, мм/об.Sо =
мм/об.Корректируем по паспорту станка Sо= 0,2 об/мин.
7 Определяем скорость резанияV:
V = 24м/мин.
8 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.9 Определяем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо · n, мм/об;
Sм. = 0,2 · 849 = 170 мм/об;
10 Определяем число оборотов шпинделя (ведущего вала) пш:
об/мин. 
об/мин.Корректируем по паспорту станка nш = 996 об/мин.
11 Определяем число оборотов инструментов, соответствующих принятому числу оборотов шпинделя станка п:
, об/мин. 
об/мин.12 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин 
м/мин13 Уточняем минутную подачу для отдельных инструментов Sм:
Sм. = Sо.ш. · nш , мм/об;
Sм. = 0,25 · 996 = 212 мм/об;
14Определяем основное время Т0, мин:
, мин. 
мин.15 Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез =1,0 кВт.
Подсчитываем мощность резания для четырех инструментов:
Nрез =1,0 · 4,0 = 4,0 кВт.
Расчет норм времени для 020 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,2 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,15 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,15 + 0,10 + 0,10 = 0,35 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс)
= (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс)
= (0,2 + 0,35) = 0,022 мин.5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,2 + 0,35 + 0,022 + 0,022 = 0,59 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,0 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11 мин.
Операция 025 Сверлильная
Содержание операции: Сверлить 3 отверстия ø 6 мм.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – сверлильный станок модели 2А125
Приспособление – Головка делительная горизонтальная и оправка кулачковая ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Сверло спиральное с коническим хвостовиком ø 6 мм. L = 140; l = 60; ГОСТ 10903 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 6 мм, диаметр после обработки
L= 1,75 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D; П = 6 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Определяем длину рабочего хода головки:
Lр.х. = lрез + y + lдоп ;
l= 1,75 мм ;y = 10 + 5 = 15 мм;lдоп = 10 мм;
где y – величина подвода, врезания и перебега;
lр.х. = 1,75 + 15 + 10 = 26,75 мм;
4 Определяем подачу S0:
Sо = 0,12 мм/об;
5 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · К2 · К3 , м/мин.
где К2 – коэффициент зависящий от стойкости инструмента;
К3 – коэффициент зависящий от отношения длины резания к диаметру;
Vт = 21;К2 = 0,65;К3 = 1,0;
V = 21· 0,65· 1,0 = 14 м/мин.
6 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.Корректируем по паспорту станка n= 950 об/мин.
7 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин 
м/мин8Определяем основное время Т0, мин:
, мин. 
мин.9Подсчитываем мощность резания для одного инструмента:
Nрез = Nтаб. · Кn·
, кВт.где Кn- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала;
Nрез = 0,25· 0,9·
= 0,2 кВт.Расчет норм времени для 025 Сверлильной
1 Основное время
ТО= 0,7 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,21 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,10 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,10 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,21 + 0,10 + 0,10 = 0,41 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс)
= (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс)
= (0,7 + 0,41) = 0,044 мин.5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,7 + 0,41 + 0,044 + 0,044 = 1,19 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 3,5 + 0,8 + 0,2 + 0,2 + 0,2 + 0,4 + 0,2 = 11,5 мин.