Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 11 из 21)
Операция 030 Фрезерная
Содержание операции:Прорезать 3 – паза 3 мм., оставляя перемычку согласно эскизу.
Исходные данные:
Оборудование – Вертикально – фрезерный станок 6H12П
Приспособление – Головка делительная горизонтальная с задней бабкой, вращающийся центр и фиксатор с эксцентриковым управлением
Мерительный инструмент – Калибр плоский
Режущий и рабочий инструмент – Фреза дисковая трехсторонняя D = 63 мм.;d = 22 мм.;В = 3 мм.;z = 3 мм.ГОСТ 2679 – 93
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
L = 55 мм, длина обрабатываемого паза
В = 3 мм, ширина обрабатываемого паза
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 3 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3 мм;
3 Выбираем подачу на оборот Sо:
Sо = Sz · Zи ;
Sz = 0,12; Zи = 36;
гдеSz –подача на зуб фрезы, мм/зуб.
Zи – число зубьев фрезы.
So = 0,12 · 36 = 4,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = 41, м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.где π – постоянная;
Dф – диаметр фрезы;
об/мин.Корректируем по паспорту станка n= 235 об/мин.
6 Подсчитываем действительную скорость резания Vд, м/мин:
, м/мин 
м/мин7 Определяем минутную подачу по принятому числу оборотов шпинделя Sм:
Sм. = Sо. · n, мм/об;
Sм. = 4,3 · 235 = 1010 мм/об;
Корректируем по паспорту станка Sм.= 950 об/мин.
8 Подсчитываем подачу на зуб Sz:
Sz =
, мм/зуб;Sz =
, мм/зуб;9Определяем основное время Т0, мин:
,гдеL – длина пути пройденного обрабатываемой детали одновременно вращающейся фрезы, мм
i - число проходов;
мин.ТО = 0,1 · 3 = 0,3 мин. – для 3-х пазов.
Расчет норм времени для 030 Фрезерной
1 Основное время
ТО= 0,3 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,19 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,18 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,22 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,19 + 0,18 + 0,22 = 0,59 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс)
= (0,3 + 0,59) 
= 0,036 мин.4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс)
= (0,3 + 0,59) = 0,036 мин.5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,3 + 0,59 + 0,036 + 0,036 = 0,96 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 6,0 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 15,7 мин.
Операция 035 Резьбофрезерная
Содержание операции: Нарезать резьбу М52 х 1,5
Исходные данные:
Оборудование – Резьбофрезерный станок модели 5Б63
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Калибр кольцо резьбовое проходное
Режущий и рабочий инструмент – Резьбовая гребенчатая насадная фреза
ø 40 мм., L = 31,5 мм. ГОСТ 1336 – 97, обозначение 2672 – 0573
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D= 51,92 мм, наружный диаметр резьбы
d = 50,376 мм, внутренний диаметр резьбы
l = 17 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = h;П = 1,544 мм.
h =
; h = 
мм.2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t = 0,772 мм;
3 Выбираем подачу на зуб фрезы Sz:
Sz = 0,05 мм/об;
4 Определяем скорость резанияV.
V = 36,5, м/мин.
5 Определяем число оборотов шпинделя п:
n = 210 об/мин.
6 Подсчитываем число оборотов детали пдет:
об/мин.где π – постоянная;
Dд – диаметр детали;
об/мин.7Определяем основное время Т0, мин:
, мин. 
мин.Расчет норм времени для 035 Резьбофрезерной
1 Основное время
ТО= 0,9 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали
tуст.=0,45 мин.
2.2. Время с вязанное с переходами
tпер.= 0,22 мин.;
2.3. Время контрольных измерений
tк.=0,38 мин.
Находим вспомогательное время
Твс = tуст + tпер + tк;
Твс= 0,45 + 0,22 + 0,38 = 1,05 мин.
3. Находим время на обслуживание
Тобс = (То + Твс)
= (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.4. Находим время на физические нужды
Тф = (То + Твс)
= (0,9 + 1,05) = 0,078 мин.5. Считаем штучное время
Тшт = То + Твс + Тобс + Тф = 0,9 + 1,05 + 0,078 + 0,078 = 2,11 мин.
6. Находим подготовительно – заключительное время
Тп.з.= 4,0 + 2,0 + 2,5 + 3,0 + 0,2 + 0,2 + 0,3 = 12,2 мин.
Операция 045 Вн. шлифовальная
Содержание операции:Шлифовать ø 32 Н8.
Исходные данные:
Оборудование – Вн. шлифовальный станок модели 3А227
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Индуктивная пробка
Режущий и рабочий инструмент – Шлифовальный круг из белого электрокорунда ПП28х40х8 24А 10–П С2 7 К5 35 ГОСТ 2424 – 83
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 32 мм, диаметр после обработки
d = 31,5 мм, диаметр до обработки
l = 50 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 32– 31,5 = 0,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Определяем скорость шлифовального кругаVкр.
Vкр = 25, м/сек.
4 Подсчитываем число оборотов шлифовального круга nкр:
об/мин.где π – постоянная
об/мин.Корректируем по паспорту станка nкр = 18 000 об/мин.
5 Уточняем скорость шлифовального кругапо принятым оборотам Vкр.
, м/сек. 
м/сек.6 Определяем скорость вращения деталиVд.
Vд = 15, м/мин.
7 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.Корректируем по паспорту станка n= 250 об/мин.
8 Уточняем скорость детали по принятым оборотам V, м/мин:
, м/мин 
м/мин.9 Определяем продольную подачу круга S0:
Sо = Sд · Вкр ;
Sд = 0,3; Вкр = 40;
гдеSд –подача в долях ширины круга, мм.
Вкр – ширина круга.
Sо = 0,3 · 40 = 12 мм/об;
10 Определяем скорость продольного хода стола станка Vст.
, м/мин. 
м/мин.11 Определяем основное время Т0, мин:
,где h– припуск на обработку, мм;
К – коэффициент точности;
мин.Расчет норм времени для 045 Вн. шлифовальной
1 Основное время
ТО= 0,12 мин.
2 Вспомогательное время:
2.1. Время на установку и снятие детали