Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 16 из 21)

t_шт- норма времени (мин);

К_тп - коэффициент технологических потерь К_т.п. = 1,02 /1,03;

К_вн - коэффициент выполнения норм К_в.н. = 1,06 / 1,1;

η - коэффициент загрузки участка:

Коэффициент загрузки участка – это есть загруженные рабочие места:

1 Если они загружены в полном объёме, то коэффициент загрузки равен 1

2 Если не догруженные рабочие места, то коэффициент загрузки равен числу стоящему после запятой в расчётном числе рабочих мест на составляющей операции

Если коэффициент загрузки равен 1, то участок работает без перерывов. Если меньше единицы, то оставшийся процент идёт на ППР (плановый предупредительный ремонт), физиологические нужды.

;

F_п - полезный фонд времени работы оборудования за год:

F_п = (Д_к - Д_в) ∙ Т_см,

где Д_к- количество календарных дней в году;

Д_в- количество выходных дней;

Т_см - продолжительность смены: Т_см = 8 часов;

F_п = (365 – 115) ∙ 8 = 250 ∙ 8 = 2000 часов.

O_np1 = 4

O_np2 = 4

O_np3 = 1

O_np4 = 1

O_np5 = 1

O_np6 = 1

O_np7 = 1

O_np8 = 1

O_np9 = 1

Коэффициент загрузки оборудования находим по формуле:

К_з =

Все расчеты сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Требуемое оборудование.

№	Наименованиеоперации	Тип оборудования	tшт, мин.	Количество оборудования		Кз
				Орасч.	Опр.
1	Токарная	16К20 Ф3	10,43	3,1	4	0,8
2	Токарная	16К20 Ф3	11,81	3,5	4	0,9
3	Сверлильная	2А150	0,59	0,2	1	0,2
4	Сверлильная	2А125	1,19	0,3	1	0,3
5	Фрезерная	6Н12П	0,96	0,3	1	0,3
6	Резьбофрезерная	5Б63	2,11	0,6	1	0,6
7	Вн. шлифовальная	3А227	1,29	0,4	1	0,4
8	Кр. шлифовальная	3Б151	1,43	0,4	1	0,4
9	Заточная	3Д642Е	1,3	0,4	1	0,4
Итого:		31,11	9,2	15

На основании расчётов строим график загрузки оборудования. И находим средний коэффициент загрузки.

К_{з ср} =

13.3.2 Расчет общей численности работающих на участке

Общая численность работающих участка складываются из численности основных, вспомогательных рабочих, а также руководителей, специалистов и служащих.

13.3.2.1 Расчет численности основных рабочих на каждой операции

определяются по формуле:

Р_сп =

∙h∙K_сп,

где O_npi - принятое количество оборудования на данной операции;

C_ф- количество станков, которые может обслуживать рабочий;

h- сменность работы оборудования;

К_сп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам (отпуска, болезни, выполнения, гособязанностей): К_сп=1,1;

Р_сп - списочное количество рабочих;

С_ф=

,

где t_м - машинное время обработки;

Машинное время – это время затрачиваемое на обработку детали без непосредственного участия рабочего

Машинное время – это время, в течение которого производится снятие стружки т. е. происходит изменение формы, размеров и внешнего вида детали.

В машинное время входит время, затрачиваемое на врезание и перебег (подход и выход) режущего инструмента, на обратные ходы (у строгальных и долбёжных), на проход инструмента при пробных стружках, поэтому при учёте машинного времени рассчитанная длина обработки применяется с учётом всех этих припусков.

t_шт - штучное время;

Штучное время – это сумма машинного времени, затрачиваемого на обработку детали, вспомогательного времени, необходимого для установки и снятия детали, для подхода и отхода инструмента, времени на обслуживание оборудования, время затрачиваемое на физические нужды рабочего

(t_шт= t_м+ t_вс+ t_обс+ t_ф)

t_pyч - ручное время обработки;

t_pyч = t_шт – t_м

t_{РУЧ 1} = 10,43 – 1,8 = 8,63 мин.

t_{РУЧ 2} = 11,81 – 2,66 = 9,15 мин.

t_{РУЧ 3} = 0,59 – 0,20 = 0,39 мин.

t_{РУЧ 4} = 1,19 – 0,70 = 0,49 мин.

t_{РУЧ 5} = 0,96 – 0,30 = 0,66 мин.

t_{РУЧ 6} = 2,11 – 0,90 = 1,21 мин.

t_{РУЧ 7} = 1,29 – 0,12 = 1,17 мин.

t_{РУЧ 8} = 1,43 – 0,03 = 1,40 мин.

t_{РУЧ 9} = 1,3 – 0,036 = 1,264 мин.

Подсчитываем количество станков, которые может обслуживать рабочий.

Расчёт численности основных рабочих на каждой операции

Р_сп1 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 7,3

Р_сп2 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 7,1

Р_сп3 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 1,5

Р_сп4 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 0,9

Р_сп5 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 1,6

Р_сп6 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 1,3

Р_сп7 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 2,0

Р_сп8 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

Р_сп9 =

∙ 2 ∙ 1,1 = 2,2

Все расчеты сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Численность и разряд основных рабочих

№	Наименованиеоперации	Опр.	Сф	Количество рабочих		Разряд рабочих	Профессия
				Рсп.р.	Рсп.пр.
1	Токарная	4	1,2	7,3	8	5	Токарь
2	Токарная	4	1,3	7,1	8	5	Токарь
3	Сверлильная	1	1,5	1,5	2	4	Сверловщик
4	Сверлильная	1	2,4	0,9	1	4	Сверловщик
5	Фрезерная	1	1,4	1,6	2	4	Фрезеровщик
6	Резьбофрезерная	1	1,7	1,3	2	4	Фрезеровщик
7	Вн. шлифовальная	1	1,1	2,0	2	5	Шлифовщик
8	Кр. шлифовальная	1	1,0	2,2	3	5	Шлифовщик
9	Заточная	1	1,0	2,2	3	5	Заточник
Итого	15	12,6	26,1	31

На основании расчётов определяется средний тарифный коэффициент рабочих, таблица 4.

Таблица 4

Тарифный коэффициент рабочих

Наименованиепрофессий	Количество рабочих	В том числе по разряду
		1	2	3	4	5	6
		1,0	1,05	1,10	1,20	1,30	1,40
Токарь	8	8
Токарь	8	8
Сверловщик	2	2
Сверловщик	1	1
Фрезеровщик	2	2
Фрезеровщик	2	2
Шлифовщик	2	2
Шлифовщик	3	3
Заточник	3	3
Итого:	31	7	24

Расчёт основных рабочих производства. К ним относятся: