Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 4 из 21)
где Vт – табличное значение скорости резания.
V = 174 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 117 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
,где L- длина обрабатываемой поверхности, мм;
L1 - величина врезания и перебега, мм
i - число проходов;
L=
L =
мм; i = 1; 
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 4. Точить конус 15˚. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 2,4 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
= 0,57; Кsn = 1,0;Кsж = 0,83; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 174;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кvж = 0,93;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 190· 0,65 · 0,86· 0,93· 1,0· 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l + y1 + y2
l = 27; y2 = 3; i =6;
L = 27 + 3 = 30 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 5. Расточить поверхность 5. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 26 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 53 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 28 – 26 = 2 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кv2 – коэффициент, для растачивании.
V = 228· 0,65 · 0,86· 0,6· 1,0· 1,0 = 82 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 53;y1= 5; y2=3;i =1;
L = 53 + 5 + 3 = 61 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 6. Расточить поверхность 6. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т5К10
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 58,5 мм, диаметр после обработки
d = 28 мм, диаметр до обработки
l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 30,5 – 28 = 2,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,41; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,41 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 228;Кvи = 0,65;Кvф = 0,86;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
где Кv2 – коэффициент, для растачивании.
V = 228· 0,65 · 0,86· 0,6· 1,0· 1,0 = 82 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 118,5;y1= 5; y2=3;i =1;
L = 118,5 + 5 + 3 = 126,5 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 7. Точить торец 1 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51,5 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = 0,5.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П;t =0,5мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 251 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 243 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
,L=
L=
мм;L1= 5; i =1;
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 8. Точить конус 150 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;