Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 5 из 21)
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 27; i =1;
L = 27 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 9. Точить поверхность 2 ø81,5 мм.(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 83 мм, диаметр до обработки
d = 81,5 мм, диаметр после обработки
l = 5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 83-81,5 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 251· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 124 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 5; i =1;
L = 5 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 10. Точить торец 3 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 137 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 0,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =0,5мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,32; Кsn = 1,0;Кsж = 0,95; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 202;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,2;Кvо = 1,0;
V = 202 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 196 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
,L=
L=
мм;i =1;
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции: Переход 11. Расточить поверхность ø29,5 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент –пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 28 мм, диаметр до обработки
d = 29,5 мм, диаметр после обработки
l = 35,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм П = D – d; П = 29,5 – 28 = 1,5 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 35,5; y2= 3; i =1;
L = 35,5 + 3 = 38,5 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 12. Расточить фаску 3,5х450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 36,5 мм, диаметр после обработки
d = 29,5 мм, диаметр до обработки
l = 3,5 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 36,5-29,5 = 7 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,31; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv2 · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 242;Кvи = 1,0;Кvф = 0,92;Кv2 = 0,6;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 3,5; y1 =2;y2= 2; i =1;
L = 3,5 + 2 + 2 = 7,5 мм.
мин.Операция 010 Токарная
Содержание операции:Переход 13. Расточить поверхность 6 ø60 мм.
(начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83
Мерительный инструмент – пробка
Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6
ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.