Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 6 из 21)

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 60 мм, диаметр после обработки

d = 58,5 мм, диаметр до обработки

l = 16 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 32– 30,5 = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 65; y₁= 5; i =1;

L = 65 + 5 = 70 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции:Переход 12. Расточить поверхность 6 ø 31,5 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная пробка

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 31,5 мм, диаметр после обработки

d = 30,5 мм, диаметр до обработки

l = 52,5 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 31,5– 30,5 = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 52,5; y₂= 3; i =1;

L = 52,5 + 3 = 55,5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции:Переход 13. Расточить фаску 1 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 32 мм, диаметр до обработки

l = 1 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 34 – 32 = 2 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1; y₁ =2;y₂= 2; i =1;

L = 1 + 2 + 2 = 5 мм.

мин.

Операция 010 Токарная

Содержание операции:Переход 14. Точить канавку 5 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Патрон 3-х кулачковый пневматический ГОСТ 2578 – 83

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец канавочный специальный Т15К6

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D= 45 мм, диаметр до обработки

d = 44,5 мм, диаметр после обработки

l = 0,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = В;П = 3.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 3мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,2; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,2 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,13 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v1 · К_vо ; м/мин.

V_т = 171;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 171 · 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

,

L=

L=

мм;

L₁ = 5; i =1;

мин.

Расчет норм времени для 010 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,04 + 0,14 + 0,11 +0,09 + 0,49 + 0,03 + 0,01 + 0,14 + 0,12 + 0,10 + 0,26 + 0,21 + 0,02 + 0,04 = 1,8 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,35 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

2.3. Время, связанное с переходами

t_пер1.= 0,35 мин.;t_пер8.= 0,23 мин.

t_пер2.= 0,38 мин.;t_пер9.= 0,19 мин.

t_пер3.= 0,35 мин.;t_пер10.= 0,24 мин.

t_пер4.= 0,38 мин.;t_пер11.= 0,24 мин.

t_пер5.= 0,39 мин.;t_пер12.= 0,24 мин.

t_пер6.= 0,23 мин.;t_пер13.= 0,24 мин.

t_пер7.= 0,19 мин.;t_пер14.= 0,12 мин.

2.4. Время контрольных измерений

t_к1.=0,05 мин.t_к4.=0,13 мин.

t_к2.=0,07 мин.t_к5.=0,09 мин.

t_к3.=0,10 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + (t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.})+ (t_пер1 + t_пер2 + t_пер3 + t_пер4 + t_пер5 + t_пер6 + t_пер7 + t_пер8 + t_пер9 + t_пер10 + t_пер11 + t_пер12 + t_пер13 + t_пер14)+ (t_к1 + t_к2 + t_к3 + t_к4 + t_к5);

Т_вс= 0,35 + (0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,6 + 0,8) + (0,35 + 0,38 + 0,35 + 0,38 + 0,39 + 0,23 + 0,19 + 0,23 + 0,19 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,24 + 0,12) + (0,05 + 0,07 + 0,10 + 0,13 + 0,09) = 7,85 мин.

3. Находим время на обслуживание

Т_обс = (Т_о + Т_вс)

= (1,8 + 7,85) = 0,39 мин.

4. Находим время на физические нужды

Т_ф = (Т_о + Т_вс)

= (1,8+7,85) = 0,39 мин.

5. Считаем штучное время