Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 7 из 21)

Т_шт = Т_о + Т_вс + Т_обс + Т_ф = 1,8 + 7,85 + 0,39 + 0,39 = 10,43 мин.

6. Находим подготовительно – заключительное время

Т_п.з.= 4,0 + 2,0 + 4,0 + 2,0 = 12 мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 1. Точить торец 1 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной (отогнутый) Т5К10 ГОСТ 21151 – 03 Тип 4 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06 ; опорная 19075 - 06

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =

мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_s_ж· К_s_и · К_s_м;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_s_ж = 0,83; К_s_и = 1,0; К_s_м = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т· К_v_и· К_v_ф· К_v₁· К_v_о, м/мин.

V_т= 190;К_v_и = 0,65;К_v_ф= 0,86;К_v₁= 1,2;К_v_о = 1,0;

V = 190 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 127 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

где π – постоянная

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

мм;

L₁= 5; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 2. Точить поверхность 2 ø 54 мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 57 мм, диаметр до обработки

d = 54 мм, диаметр после обработки

l = 75 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 57 – 54 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t =

мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_s_ж· К_s_и · К_s_м;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_s_ж = 0,83; К_s_и = 1,0; К_s_м = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т· К_v_и· К_v_ф· К_v_ж· К_v_и· К_v_о, м/мин.

V_т= 190;К_v_и = 0,65;К_v_ф= 0,86;К_v_ж= 0,82;К_v_и = 1,0;К_v_о = 1,0;

V = 190· 0,65 · 0,86· 0,82· 1,0· 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 75; i =1;

L = 75 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 3. Точить торец 3 (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 1,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =

мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_s_ж· К_s_и · К_s_м;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_s_ж = 0,95; К_s_и = 1,0; К_s_м = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,6 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т· К_v_и· К_v_ф· К_v₁· К_v_о, м/мин.

V_т= 174;К_v_и = 0,65;К_v_ф= 0,86;К_v₁= 1,2;К_v_о = 1,0;

V = 174 · 0,65 · 0,86· 1,2· 1,0 = 117 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

мм;

L₁ = 3; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 4. Точить поверхность 4 ø 51мм. (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51 мм, диаметр после обработки

l = 56 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 54 – 51 = 3 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t =

мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_s_ж· К_s_и · К_s_м;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_s_ж = 0,83; К_s_и = 1,0; К_s_м = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т· К_v_и· К_v_ф· К_v_ж· К_v_и· К_v_о, м/мин.

V_т= 190;К_v_и = 0,65;К_v_ф= 0,86;К_v_ж= 0,93;К_v_и = 1,0;К_v_о = 1,0;

V = 190· 0,65 · 0,86· 0,93· 1,0· 1,0 = 87 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 56; y₁ = 5; i =1;

L = 56 + 5 = 61 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 5. Точить конус 15⁰ (начерно)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Угломер универсальный

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = 2,4 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t =

мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_s_ж· К_s_и · К_s_м;

S_о = 0,57; К_sn = 1,0;К_s_ж = 0,83; К_s_и = 1,0; К_s_м = 1,07;

S = 0,57 · 1,0 · 0,83 · 1,0 · 1,07 = 0,5 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т· К_v_и· К_v_ф· К_v_ж· К_v_и· К_v_о, м/мин.

V_т= 190;К_v_и = 0,65;К_v_ф= 0,86;К_v_ж= 0,93;К_v_и = 1,0;К_v_о = 1,0;