Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 8 из 21)
V = 190· 0,65 · 0,86· 0,93· 1,0· 1,0 = 87 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 15; y2 = 3; i =4;
L = 15 + 3 = 18 мм.
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 6. Точить поверхность 5 ø 36 мм. (начерно)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т5К10
ГОСТ 18874 – 03
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51 мм, диаметр до обработки
d = 36 мм, диаметр после обработки
l = 34 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = В; П = 6 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t = П ;t = 6мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 197;Кvи = 0,65;Кvф = 0,81;Кvж = 1,0;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 197· 0,65 · 0,81· 1,0· 1,0· 1,0 = 104 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
,L = 34 мм;
L1 = 3 мм; i =7;
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 7. Точить торец 1 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон линейный двусторонний
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 41 мм, диаметр обрабатываемой заготовки
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, ммП = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t =1 мм;
3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV.
V = Vт · Кvи· Кvф · Кv1 · Кvо , м/мин.
Vт = 251;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кv1 = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 251 · 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0 = 203 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин.где π – постоянная
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
,L=
L=
мм;L1= 5; i =1;
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 8. Точить конус 150 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Угломер универсальный
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 18,66; i =1;
L = 18,66 мм.
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 9. Точить поверхность 4 ø 50мм. (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Индуктивная скоба
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51 мм, диаметр до обработки
d = 50 мм, диаметр после обработки
l = 1,84 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 51 – 50 = 1 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,38; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,38 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,25 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 280;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;
V = 280· 1,0 · 0,81· 0,61· 1,0· 1,0 = 138 м/мин.
5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:
об/мин. 
об/мин.6Определяем основное время Т0, мин:
, гдеL = l +y1 + y2
l = 1,84; y2 = 3; i =1;
L = 1,84 + 3 =4,34 мм.
мин.Операция 015 Токарная
Содержание операции:Переход 10. Точить фаску 1,6 х 450 (начисто)
Исходные данные:
Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ
Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05
Мерительный инструмент – Шаблон
Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1
Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004
D = 51,92 мм, диаметр до обработки
d = 48,72 мм, диаметр после обработки
l = 1,6 мм, длина обрабатываемой поверхности
Расчёт припусков и режимов резания
1 Определяем припуск на обработку:
По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм
П = D – d; П = 51,92 – 48,72 = 3,2 мм.
2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =
;t = 
мм;3 Выбираем подачу S и коэффициенты:
S = Sо · Кsn · Кsж · Кsи · Кsм ;
Sо = 0,46; Кsn = 1,0;Кsж = 0,62; Кsи = 1,0; Кsм = 1,07;
S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.
4 Определяем скорость резанияV:
V = Vт · Кvи· Кvф · Кvж · Кvи · Кvо , м/мин.
Vт = 230;Кvи = 1,0;Кvф = 0,81;Кvж = 0,61;Кvи = 1,0;Кvо = 1,0;