Разработка автоматизированного участка изготовления детали "Фланец" (стр. 9 из 21)

V = 230· 1,0 · 0,86· 0,61· 1,0· 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,6; i =1;

L = 1,6 = 1,6 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 11. Точить поверхность 2 ø 51,92 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 54 мм, диаметр до обработки

d = 51,92 мм, диаметр после обработки

l = 20 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 54 – 51,92 = 2,08 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,46; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,46 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_vж · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 230;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_vж = 0,61;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 230· 1,0 · 0,86· 0,61· 1,0· 1,0 = 114 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 20; i =1;

L = 20 мм.

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 12. Точить торец 3 (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон или скоба линейная односторонняя

Режущий и рабочий инструмент – Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 20872 – 03 Тип 1

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 95 мм, диаметр обрабатываемой заготовки

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = 1 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм: t = П ;t = 1 мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,32; К_sn = 1,0;К_sж = 0,95; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,32 · 1,0 · 0,95 · 1,0 · 1,07 = 0,3 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV.

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v1 · К_vо , м/мин.

V_т = 202;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,2;К_vо = 1,0;

V = 202 · 1,0 · 0,81· 1,2· 1,0 = 196 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

,

L =

L =

мм;

L₁ = 3; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 13. Точить поверхность 5 ø 35 мм. (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Индуктивная скоба

Режущий и рабочий инструмент – Резец подрезной Т15К6

ГОСТ 18874 – 03

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 36 мм, диаметр до обработки

d = 35 мм, диаметр после обработки

l = 35 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торца определяем величину межоперационного припуска П, мм

П = В; П = 5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t = П ;t = 5мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,24; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,24 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,15 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v1 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 220;К_vи = 1,0;К_vф = 0,81;К_v1 = 1,0;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 220· 1,0 · 0,81· 1,0· 1,0· 1,0 = 178 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

,

L = 35 мм;

L₁ = 7,5 + 7,5 = 15 мм; i =1;

мин.

Операция 015 Токарная

Содержание операции:Переход 14. Расточить фаску 1,25 х 45⁰ (начисто)

Исходные данные:

Оборудование – Токарный станок с ЧПУ мод. 16К20ФЗ

Приспособление – Оправка кулачковая шпиндельная ГОСТ 17528 – 05

Мерительный инструмент – Шаблон

Режущий и рабочий инструмент – Резец расточной Т15К6

ГОСТ 20874 – 03 Тип 5 Пластины ГОСТ: режущая 19048 – 06.

Обработка - Эмульсия на основе НГЛ-205А(Б) ТУЗ8.101547-2004

D = 34 мм, диаметр после обработки

d = 31,5 мм, диаметр до обработки

l = 1,25 мм, длина обрабатываемой поверхности

Расчёт припусков и режимов резания

1 Определяем припуск на обработку:

По чертежу детали для заданного торцаопределяемвеличину межоперационного припуска П, мм

П = D – d; П = 34 – 31,5 = 2,5 мм.

2 Устанавливаем глубину резания t, мм:t =

;t = мм;

3 Выбираем подачу S и коэффициенты:

S = S_о · К_sn · К_sж · К_sи · К_sм ;

S_о = 0,31; К_sn = 1,0;К_sж = 0,62; К_sи = 1,0; К_sм = 1,07;

S = 0,31 · 1,0 · 0,62 · 1,0 · 1,07 = 0,2 мм/об.

4 Определяем скорость резанияV:

V = V_т · К_vи· К_vф · К_v2 · К_vи · К_vо , м/мин.

V_т = 242;К_vи = 1,0;К_vф = 0,92;К_v2 = 0,6;К_vи = 1,0;К_vо = 1,0;

V = 242· 1,0 · 0,92· 0,6· 1,0· 1,0 = 133 м/мин.

5 Подсчитываем число оборотов шпинделя п:

об/мин.

об/мин.

6Определяем основное время Т₀, мин:

, где

L = l +y₁ + y₂

l = 1,25; y₁ =2; y₂= 2; i =1;

L = 1,25 + 2 + 2 = 5,25 мм.

мин.

Расчет норм времени для 015 Токарной

1 Основное время

Т_О= 0,05 + 0,31 + 0,09 +0,24 + 0,28 + 1,1 + 0,02 + 0,09 + 0,02 + 0,01 + 0,10 + 0,12 + 0,21 + 0,02 = 2,66 мин.

2 Вспомогательное время:

2.1. Время на установку и снятие детали

t_уст.=0,45 мин.

2.2. Время на смену инструмента

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,8 мин.

t_{смен. инстр.} = 0,6 мин.

2.3. Время с вязанное с переходами

t_пер1.= 0,35 мин.;t_пер8.= 0,36 мин.

t_пер2.= 0,38 мин.;t_пер9.= 0,19 мин.

t_пер3.= 0,38 мин.;t_пер10.= 0,19 мин.

t_пер4.= 0,35 мин.;t_пер11.= 0,08 мин.

t_пер5.= 0,19 мин.;t_пер12.= 0,23 мин.

t_пер6.= 0,27 мин.;t_пер13.= 0,27 мин.

t_пер7.= 0,23 мин.;t_пер14.= 0,29 мин.

2.4. Время контрольных измерений

t_к1.=0,13 мин.t_к4.=0,05 мин.

t_к2.=0,07 мин.t_к5.=0,09 мин.

t_к3.=0,07 мин.t_к6.=0,25 мин.

Находим вспомогательное время

Т_вс = t_уст + (t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.} + t_{смен. инстр.})+ (t_пер1 + t_пер2 + t_пер3 + t_пер4 + t_пер5 + t_пер6 + t_пер7 + t_пер8+ t_пер9 + t_пер10 + t_пер11 + t_пер12 + t_пер13 + t_пер14)+ (t_к1 + t_к2 + t_к3 + t_к4 + t_к5 + t_к6);